蒸氨新工艺实现废氨水高效回用
    焦化企业焦油污水中的炼焦化合水通常被称为剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等
多种化合物。这种污水在蒸氨处理过程中具有很强的腐蚀性，而且原有蒸氨工艺采用格栅塔板，分离效率低，蒸汽
消耗大，每吨污水平均消耗蒸汽约0.2t（对应塔釜游离氨浓度为300mg/L）。
    清华大学采用美国SLMSCI公司的PRO-II软件进行蒸氨系统优化设计，利用自主开发的高效斜孔塔板代替传统
栅板塔，提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨热耗，在相同条件下比浮阀塔污水处理能力提高约30%～40%；以焦炉
煤气为燃料给导热油炉加热，代替原来采用的蒸汽加热，提高了蒸氨效率，降低了生产能耗；优化了工艺设备防腐
设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同选择不同的耐腐蚀材质，解决了蒸氨腐蚀严重的问题；利用蒸氨废水
与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能耗，解决环境污染问题。
    该新工艺有助于剩余氨水等含氨废水的处理和回用。据介绍，某焦化厂蒸氨工序采用清华大学的优化蒸氨系统
及复合斜孔塔板后，蒸氨的分离效率显著提高，蒸氨的蒸汽消耗由原来180～200kg/t剩余氨水降至120～150kg/t
剩余氨水（对应进料游离氨含量为4～6g/L，实现塔釜游离氨含量为300mg/L），节能和环保效果显著。 (顾军)