化学品生产工艺流程中的能效分析（43）·环己烷
　　几乎所有的环己烷都是由苯氢化得来的。这个氢化反应是放热的，该过程仅为热泵、压缩机和再沸器提供少量
的能量。环己烷是本报告中产能最低的几种化学产品之一，因此能量回收的潜力不大。此气相氢化过程比液相氢化
过程的能耗集中，但是有选择性，并且通过使用催化剂提高效率来回收能量的潜力不大。一些额外的蒸汽回收是节
能的重要途径。
　　在反应阶段的2个反应器是能量损失的主要原因。主要的氢化反应器通过产生低压蒸汽进行冷却，但是这种低
压蒸汽并没有得到应用。如果使用一种活跃程度更低的催化剂，且在反应中使用更高的温度，则反应可产生更高压
的蒸汽，这种高压蒸汽就更容易应用。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
                         表1  苯氢化反应生产环己烷的能效分析
环己烷生产工艺的    能量损失    %    外部有效能    内部有效能     总有效能       %
     操作单元       Btu/lb           损失Btu/lb   损失 Btu/lb   损失 Btu/lb
    反应过程         1317        89        294              455            749             94
    生产过程          171        11         33               11             44              6
    合计             1488       100        327              466            793            100