电渗析工艺根除硝酸铵废水污染
    陕西兴化化学股份公司30万t/a 硝酸铵装置成功应用硝酸铵冷凝废水处理的电渗析新工艺，从而实现了废水
资源化回用，硝酸铵回收率超过99%。新工艺是由江苏盐城市华晖环保工程有限公司开发。新工艺使兴化公司外排
水氨氮含量小于30mg/L，每天少排废水720t。
    目前国内已有6家硝酸铵企业引入了该工艺，电渗析工艺还适用于酸、碱、盐等生产废水的处理与回用。
    硝酸铵生产过程中，由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出，形成的工艺冷凝
液成为硝酸铵生产的主要污水源。由于缺乏有效的治理措施，一些厂家采用兑水稀释的办法以实现达标排放。目前，
新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨、氮标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放
浓度做了相应规定，硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业亟待解决的难题。
    华晖公司开发的电渗析工艺在处理硝酸铵冷凝废水时，既可将废水中的硝酸铵回用于生产系统，同时又使生产
废水达标排放。 该工艺分为中和调节和电渗析分离回收两部分，首先通过加稀硝酸或氨对冷凝废水中氨或稀硝酸进
行中和反应生成硝酸铵，再采用膜堆电渗析法将中和调节后的冷凝液进行浓缩回收。该工艺还实现了装置压力、温
度、流量、pH值的自动控制调节，确保废水处理与回用装置长期稳定运行。实践证明，相对于生化处理，电渗析工
艺处理硝酸铵废水能达到节能减排、循环利用的效果，而且两年左右就可收回投资。(刘柳)