加强自主创新 提高产品质量
胶管工业期待全面发展
□  中国橡胶工业协会  范仁德
胶管工业持续快速发展
    1. 产量快速增长
　　近年我国汽车工业和液压机械得到长足发展，促进了胶管工业持续快速发展。据中国橡胶工业协会统计，2006
年会员单位胶管产量6131.1万标米（详见表1），同比增长12.6%；据此推测2006年全国胶管产量为51181万标米，
同比增长35.3%。
    2. 出口量逐年上升 进出口持平
    2006年会员企业胶管出口达935.4万标米，同比增长146.1%（见表2）。据海关统计，全国胶管产品出口量逐
年增长，2006年达 60674t，同比提高40.8%，同时在出口品种上也有所突破，开始由低档的园艺胶管向汽车用中
高档胶管发展。近几年我国进口产品主要为汽车用胶管和超高压胶管，说明国内胶管的品种和质量尚不能满足用户
需求。
    3. 产品结构调整效果明显
　　近年夹布胶管产量逐年降低，2002～2004年夹布胶管生产占分会统计总量的40%左右，2006年下降到21.2%；
钢丝编织胶管由前几年的23%左右，增长到2006年的38.2%；由于各种汽车用胶管的需求强劲增长，纤维编缠管比
例也在逐年上升，从2001年的17.0%增至2006年25.0%，体现了近年来胶管产品结构的发展和变化趋势。表3为
2002～2006年协会会员企业胶管产品结构情况。
    4. 形成多元化良性竞争格局
　　经过改革开放近30年的重组，我国胶管行业基本形成了四分天下的多元化良性竞争格局。
    （1）不断改革的国营企业
    上海华向橡胶制品公司、西北橡胶厂、青岛橡六集团、永固橡胶厂等老牌国营企业经过不断深化企业机制，大
力调整产品结构，在市场经济的大潮中保持了胶管骨干企业的地位。
    （2）快速发展的民营企业
    广州天河胶管制品公司、宁海昊普、景县欧亚、莱州橡塑、三力士等民营企业拥有高效的机制，产品结构实现
跨越式发展，在胶管行中脱颖而出。
    （3）技术装备先进的外资企业
    日本东海橡塑、法国哈钦森、美国固特异等强势外资企业凭借优良的技术装备和国际品牌优势陆续登陆我国，
在胶管行业中雄踞一方。其中日本东海橡塑已在天津、合肥、广州等地建立汽车胶管和工业胶管厂，发展势头强劲。
    （4）地域性胶管产业集群
    河北景县、浙江宁海、广州周边、沈阳周边等地区胶管生产销售经过十几年的发展已成气候，胶管产业成为地
方的支柱产业，并在全国占有相当份额。河北景县已形成中国（景州）橡塑管业基地，共有胶管生产企业180余家，
产品包括高压胶管、低压胶管、尼龙树脂管、钢塑复合管四大系列，2006年生产能力达4000万标米/a，产值达到
50亿元。
    5. 生产集中度进一步提高
　  胶管企业的发展逐渐呈现集中度提高的趋势，且逐步向汽车生产基地集中，形成了广州、天津、沈阳、上海等
胶管生产集中地。据协会统计，高压胶管企业多集中在沈阳、广州、西北、景县等地；汽车用胶管企业多集中在上
海、广州、天津、长春、湖北及浙江等汽车生产基地。地域胶管生产集群地的发展有其优势，但也有一些不足之处：
企业自主创新能力较差，基本上处于仿制阶段，这是影响地域胶管生产集群地发展的要害。
    6. 生产工艺与装备得到改进
　　近年来，国产胶管生产线有了长足进步。钢丝缠绕机在张力控制、引线分线装置、口型、牵引、传动、电控等
方面得到改进；国产自动化编织生产线、大长度自动化纤维编织缠绕胶管生产线、包树脂硫化生产线等开发成功，
并得到广泛应用；冷喂料挤出、激光、超声波壁厚和直径自动测量及控制设备性能及自动控制都达到较高水平，与
进口设备相当，速度提高10%，价格便宜4/5。为了适应汽车对胶管的需求，国内还相继引进了比较先进的燃油胶
管生产线、空调胶管生产线、制动胶管生产线、包TPX树脂硫化生产线等。

迎来全面发展新阶段
　　我国胶管工业已经历消化吸收时期，正进入自主创新、全面发展提高水平的新阶段。 “十五”以来，汽车、
石油、煤炭、冶金、农机、建筑等行业持续快速增长，为胶管工业带来良好的发展机遇。预计“十一五”期间，胶
管行业仍具有明显的增长点和巨大的市场容量。
　　汽车胶管是最大的胶管市场。预计2007年我国汽车产量为820万辆，汽车保有量为3910万辆，根据每辆汽车
使用20m胶管计算，新车用胶管需求量为16400万标米，保有汽车维修用胶管（新车用量的5%）3910万标米，总
需求量为20310万标米。到2010年，汽车产量将达1000万辆，汽车保有量达5000万辆以上。届时，新车胶管需
求量约为20000万标米，维修用胶管需求量达5000多万标米，汽车胶管将处于高速发展的时期。此外，还应重点
发展为轿车配套的冷却、燃油、控制、驱动、冷暖及制动系统用高性能胶管。
　　近海油气田的钻探和开采除了使用钻探胶管，还需要大量的大口径飘浮式或半飘浮式输油胶管和海底输油胶
管。目前我国只能生产用于浅海区域的海底输油胶管，结构复杂的深海区域海底输油胶管和飘浮式或半飘浮式输油
胶管仍然依靠进口。随着我国海洋石油战略的实施，海洋石油用胶管的需求量将越来越大。
　　随着我国基本建设速度的加快，工程机械不断增加，产量年均增长10%，促进了工程机械配套用胶管的发展。
预计2007年农用机械用胶管（主要为钢丝增强胶管及其他类型胶管）需求量约为10000万标米，维修用约3000万
标米，总需求量可达13000万标米。
　　近年来世界经济呈复苏趋势，国外市场同样给我国胶管工业提供了发展机遇，也有利于胶管产品的出口。经过
多年发展，我国胶管工业已基本具备了参与国际市场竞争的能力，相信通过加强适销对路产品的开发与产品质量的
提高，完全可以在国际市场上占到较大份额。

         表1  2002~2006年我国胶管产品产量    万标米
年份              2002          2003       2004      2005      2006
会员企业        2384.7          3776.3     4205.9       5446.3     6131.1
同比/%                —            58.4       11.4         29.4       12.6
全国企业        23048.0         33522.0    35057.0      37827.0    51181.0
同比/%                9.4            45.4        4.6          7.9       35.3
  
             表2　　2002～2006年我国胶管进出口情况      t
年份                       2002        2003       2004        2005    2006
会员单位出口/万标米           41.3       138.0      149.6       380.1    935.4
同比/%                        —       234.3        8.4       154.1    146.1
全国出口量                14772.0     19789.0    28073.0     43090.0    60674.0
交货值/万美元             3153.0      4524.0     7317.0     11337.0    17482.0
全国进口量                12956.0     20951.0    21037.0     19422.0    25384.0
交货值/万美元            11601.0     21490.0    22826.0     20723.0    27126.0

         表3   2002～2006年协会会员企业胶管产品结构情况    万标米
年份           2002            2003            2004           2005             2006
             产量  比例/%  产量   比例/%     产量  比例/%   产量   比例/%   产量  比例/%
夹布管         875.8    36.7  1515.8    40.1    1751.8    41.7   1244.9    23.4   1301.1    21.2
吸引管         234.0     9.8   330.3     8.8     325.6     7.7    309.8     5.8    364.2     5.9
钢丝编缠胶管 612.6    25.7   872.6    23.1     949.3    22.6   1915.2    36.1   2342.6    38.2
纤维编缠胶管 404.8    17.0   657.3    17.4     770.6    18.3   1372.0    25.8   1530.2    25.0
其他管         257.5    10.8   400.3    10.6     408.7     9.7    470.1     8.9    593.1     9.7