视点

软包装复合胶粘剂之争  或成就食品包装安全
□   本刊记者  任芳
唇齿相依  胶粘剂与食品包装共进退
　　民以食为天，尽览市场上琳琅满目的食品，各样精美的包装已成为吸引消费者眼球的重要砝码。复合软包装材
料所具备的印刷美观、可抽真空、蒸煮杀菌消毒、保质期长等特性为食品包装提供了有力支持，但同时也引发了诸
多食用卫生安全问题，而与软包装复合薄膜生产唇齿相依的胶粘剂的安全性也受到更加严格的要求和审视。
　　虽然当前世界各国都没有专门针对胶粘剂使用安全的法规政策，但均对食品复合膜包装袋及制品的卫生安全性
制定了严格的规定和标准。例如对溶剂残留、蒸发残渣、包装物质向食品的迁移量和极限迁移量、芳香族伯胺含量
等多重限制。同时对包装用原辅料也有诸多要求，例如FDA21CFR170-178及欧盟的2002/72/EC都明确规定了用于
食品或药品包装中的塑料、胶粘剂及油墨的类型，并采用“明确清单体系”，规定“清单”中未列出的原材料、添
加剂等化学品一律禁用。我国也对食品药品包装袋残留溶剂设有两项标准，即《药品包装用复合膜通则》和
GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》，不同企业还会针对其产品的特殊性提出更低的残留标准。此外，食品包装
袋的卫生性还必须符合GB9683《复合食品包装袋卫生标准》，各种原辅料及用量必须符合GB9685-2007《食品容器、
包装材料用添加剂使用卫生标准》的规定。

市场趋变  溶剂型胶粘剂何去何从
　　包装与标签行业是我国胶粘剂第二大应用领域，2007年胶粘剂在这一领域的消费量为67万t，占胶粘剂总消
费的20.2%，仅次于建筑建材及装修的市场份额。包装与标签行业胶粘剂的消费年均增长率达到21.8%。食品包装
相关标准、法规给食品彩印包装及其所用胶粘剂施加了严格的限制。我国的食品包装复合膜用胶粘剂绝大部分属于
溶剂型，在使用过程中如果不能回收挥发性有机溶剂，会造成环境污染；假如工艺控制不当，残留的有机溶剂还很
可能对所包装的食品造成污染，直接影响到食品安全。笔者在第十一届中国胶粘剂技术与信息交流会上了解到，在
国外企业竞相推广新产品的同时，国内相关企业也十分关注软包装复合胶粘剂的未来发展趋势。
　　据依工聚合和流体化学工业（中国）总部副总经理严成钊介绍，水基型分散性聚合物乳液以及热熔胶是美国胶
粘剂行业发展较快的两类产品。由于美国对溶剂回收、挥发性有机化合物排放的严格限制，今后两年美国的溶剂型
胶粘剂市场呈持续下滑趋势，预计消费量每年将以2%的速度递减。北京华滕工程新材料有限责任公司相关负责人
指出，目前水性复合胶粘剂占美国软包装复合胶粘剂市场的40%，无溶剂复合胶粘剂在欧洲的市场份额已达到80%。
在软包装行业中，水性和无溶剂胶粘剂将成为未来食品包装用复合胶粘剂发展的主力军，其中无溶剂聚氨酯胶粘剂
已是国内外竞相追捧的“新宠”。那么，是否就此叫停溶剂型胶粘剂，国内替代产品开发又需逾越怎样的难关和阻
力？

优势比较  助推产业健康发展
　　虽然无溶剂复合胶粘剂凭借卫生、安全、环保以及无需溶剂挥发干燥工段等优势得到了国内外业界的高度青睐，
但是作为我国溶剂型粘合剂的替代品在推广使用上还存在很大障碍。国内包装复合膜行业使用无溶剂胶粘剂的复合
工艺起步较晚，与之配套的无溶剂胶粘剂的开发也较为落后。
　　北京高盟化工有限公司副总经理沈峰表示，由于受到工艺、设备、批量等因素的影响，国内无溶剂聚氨酯胶粘
剂的产量不足胶粘剂总量的5%。国内胶粘剂市场由溶剂型向非溶剂型产品的转型意味着彩印包装公司需放弃先前
的工艺及设备并适应新的工艺设备要求。淘汰目前所采用的设备会造成大量资源浪费，尤其是无溶剂型粘合剂的专
用设备昂贵，而且对操作工人的要求较高；另一方面无溶剂产品比较容易出现粘接质量问题。这些因素制约着无溶
剂复合胶粘剂在我国的推广使用，无形中也抑制了国内无溶剂产品的研制与开发进程。
　　从国内目前的技术水平和市场分布来看，水性胶粘剂的增长速度已跃居第一位。中国胶粘剂工业协会秘书长龚
辈凡指出，2007年我国水性胶粘剂产量为217.3万t，占国内总产量的65.6%，而且这个比率在今后将会继续上升。
水性胶粘剂具有VOC排放低、环保、节能、操作加工方便、初粘力高等良好性能，而且包装复膜无需更换设备，近
年来取得了较快的发展。其中，水性聚氨酯复合胶粘剂由于兼具溶剂型聚氨酯复合胶粘剂的诸多优点，被业内人士
视为是软包装复合胶粘剂向无溶剂方向发展的重要过渡品种。
　　尽管如此，作为现阶段国内软包装市场上的主流产品，溶剂型复合胶粘剂仍将在较长时间内居于优势地位，“叫
停”的时机尚未成熟。沈峰认为目前关键问题是在工业和技术上保证溶剂型胶粘剂用于食品包装的卫生性和安全性，
在减少溶剂排放的同时向高固含量、低粘度、高浓度涂布方向发展。