Bioliq气化技术可使生物合成油成本降至3美元/加仑
　　德国Forschungszentrum Karlsruhe公司研究人员与鲁奇公司联合开发了Bioliq生物合成油气化工艺，经测算，
在产能大于 100万t/a的大型装置上采用该工艺生产的生物合成油成本约为1.04欧元/kg或0.8欧元/L（3.08美
元/gal）。按±30%的误差估算，则成本在0.56～1.04欧元/L（2.72~5.02美元/gal）。这一成果已发表于《生物燃
料、生物产品和生物炼制》（Biofuels, Bioproducts & Biorefining）杂志上。在原油价格为100美元/桶时，常规
汽车燃料不纳税时的成本为0.56欧元/L（2.72美元/gal）。
　　Bioliq工艺采用分布式快速热解（FP）装置与大型集中式气化和燃料生产装置相结合。生物质被热解生成热解
油，热解油与热解焦炭相混合成生物原油淤浆（热值≥10MJ/kg），以便于输送并再经气化生成合成气，然后经催化
转化生成化学品和/或燃料。
　　该工艺过程的关键技术是集中式吹氧、造渣携带流气化器，该气化器需在高于下游合成压力的高压条件下工作，
以避免采用昂贵的费用对中间体合成气进行压缩。反应室由膜壁包绕，膜壁用加压水加以冷却，并可根据灰分的多
少来调节进料。因采用高于1200℃的气化温度，故粗合成气不含焦油且CH4含量低，这样就简化了合成气的清洗过
程。
　　研究人员指出，以煤和天然气为原料的合成燃料生产装置可望与生物质制油（BTL）装置组合成XTL（混合原料
制油）联合装置，因采用了组合技术，可建设大型化BTL装置，而且还解决了生物质原料季节性供应不均匀的限制。
　　点评：
　　应用于石油替代的煤制油（CTL）和天然气合成油（GTL）技术当今已成为一种现实而适用的方案，它们可与生
物质制油（BTL）技术组合在庞大的和更经济的混合XTL联合装置中应用。
　　实际上，在BTL装置中，如果所需的附加H2可由其他来源如通过煤气化来供应，那么所有的生物碳（biocarbon）
能够以环境安全的方式被转化为生物合成燃料。Karlsruhe公司的Bioliq概念就是将混合原料应用于大型XTL概念
的典范。（章）