水煤浆技术攻克氨氮废水难题
    浙江丰登化工股份有限公司利用金华康恩贝生物制药有限公司每年产生的8.64万t氨氮废水为原料，生产出氮
气、氢气，且又成了其生产合成氨的原料，既解决了康恩贝公司每年要花600多万元处理氨氮废水的难题，又可为
该公司年增效230万元。目前，这一采用水煤浆技术处理氨氮废水的技术已申请国家专利，并被列入浙江省技术创
新项目计划。
    氨氮废水处理是一项世界性难题，国外虽有成功利用水煤浆加压气化技术焚烧氨氮工业废水的例子，但由于装
置造价高、废水的焚烧标准制订困难等问题，目前未能广泛应用。近年来，康恩贝公司的主要产品阿米卡星在生产
过程中每年产生近10万t氨氮废水，且含有未反应的卡那碱和阿米卡星的同分异构体无法利用，属于高浓度氨氮废
水，若直接排放，将造成环境污染。
    浙江丰登与西北化工研究院开展合作，通过近两年对水煤浆技术处理氨氮废水技术的摸索和改进，制订了符合
工艺要求的废水制浆质量标准，掌握了氨氮废水制水煤浆的粘度、浓度、稳定性等关键技术，解决了氨氮处理的二
次污染问题，填补了阿米卡星废水处理的国内空白。此外，丰登在全部采用全水煤浆生产合成氨的同时，借助原有
气化装置，将阿米卡星的氨氮废水过滤，提取出卡那碱等有价值的副产物，返回药厂综合利用，其余的新增生产工
艺废水则替代清水制成煤浆用于合成氨生产，实现了循环利用。
    据了解，浙江丰登化工股份有限公司2007年采用水煤浆技术处理氨氮废水的综合利用项目已通过省级论证，近
日将由浙江省发改委报送到国家发改委申报国家循环经济高技术产业化专项。2008年10月，浙江丰登化工股份有
限公司还投资2600万元，进行了水煤浆技术处理高浓度氨氮废水技改。(顾华)