橡胶制品 系列报道⑶
提高质量 促进EPDM防水卷材的发展
□ 中国防水材料工业协会 牛光全
EPDM（三元乙丙橡胶）防水卷材是迄今为止耐老化和耐候性最好的建筑防水材料之一，主要用于屋顶防水，同
时也是地下防水用的适宜材料。美国地下防水用材料标准ASTM D6134规定了EPDM和IIR（丁基橡胶）两种产品，
由于 EPDM价格相对较低、性能良好，使用比较普遍。此外，EPDM在隧道、铁路和公路建设、水池及地塘防水中也
得到了广泛应用，同时也可应用于墙体密封，我国已使用美国firestone公司的EPDM卷材成功地在一些大型建筑
墙面上进行了防水施工。
随着应用领域的扩大，EPDM防水卷材已在国外取得长足发展，但这一先进材料在我国的发展并不顺利，应用
途径也相当有限。
国外应用如火如荼
●美国 美国是使用EPDM屋面卷材最为成功的国家，近年来虽受到TPO屋面卷材的有力竞争，但其在新建和
修理屋面中使用量仍然名列前茅，占据了20%以上的市场份额。据NRCA（美国屋面工程协会）统计，2007年美国
商用平屋面防水材料中，EPDM占20%、TPO占20%、BUR（热粘叠屋面）占13%、APP改性沥青占13%、SBS改性沥青
占12%、PVC占12%、金属屋面占6%、PU（聚氨酯）喷涂泡沫占2%，其他占6%。按使用面积统计，EPDM为8500万
m2、TPO为8390万m2，BUR已从2001年的14亿m2下降到6000万m2，占13%，PVC为3200万m2。
●欧洲 欧洲屋面主要使用改性沥青卷材，但高分子卷材屋面正呈现较快的增长势头。2007年欧洲工商业平
屋面铺设面积共为3.336亿m2，同比增长1.1%，其中沥青基屋面2.38亿m2，同比增长0.3%；单层高分子卷材屋
面0.784亿m2，同比增长3.4%。在单屋屋面中，欧洲使用PVC防水卷材最为成功，2007年的铺设面积为5095万
m2，占铺设材料总用量的65%；而EPDM的年均增速最快，应用面积已达到908万m2。
●日本 根据日本防水材料联合会统计，2006年总防水施工面积为8434万m2，其中沥青防水占27.5%、单层
片材防水占30.2%、涂料防水占42.3%。在单层片材防水中，以EPDM为主的硫化橡胶片材曾是主导产品。1996年
的产量为1440万m2，高居榜首，但近年来由于原材料价格高涨，其产量降低，2007年降至706万m2；PVC保持增
长，2007年增至1016万m2（含少量EVA）。
国内发展缓步不前
EPDM防水卷材一直是国家建设部和全国化学建材协调组推广的建筑防水材料，近年来取得了一定的进展。据
防水工程调研，2006年我国EPDM的工程用量为191.20万m2，2007年为206.46万m2，据此估计2008年的用量仍
在300万m2以内。国内生产企业约20家，其中规模较大的主要有常熟市三恒建材有限责任公司、绍兴市橡胶有限
公司、胜利油田大明化学有限公司等。
我国EPDM防水卷材生产设备主要立足国内生产，除原先的装置是引进生产线外，近年来新上的EPDM生产线均
使用国产设备，多数大型企业可生产EPDM防水卷材，为其发展奠定了一定基础。同时，在技术上也取得一些进展，
已有厂家成功研制出关键的接缝粘接剂，其接缝效果与国外产品相差无几，解决了EPDM不易粘结这一难题。近期，
我国又推出粘接效果更佳的自粘密封带，正在普及推广使用。但与这些小进步相比，行业面临的问题依然较多：
（1）用量少 EPDM防水卷材虽经提倡推广，但国内产量一直很低，俳徊在300万m2左右，与我国SBS改性
沥青防水卷材1.5亿m2、美国EPDM 8500万m2的年用量不成比例，亟需加快发展。
（2）假冒伪劣盛行 EPDM防水卷材位居高端产品之首，国外标准对其性能有严格规定，且企业产品实测数
据高于国家标准，美国还具体规定了EPDM在聚合物中的添加量要在95%以上。而我国情况恰恰相反，一些企业在
防水卷材配方中大量添加再生胶等伪劣原材料，生产的假冒伪劣产品量大且面广，严重冲击了正品市场，也给建筑
防水造成极大危害。
（3）产品单一 国内产品仅限于均质型，而国外已使用的增强型、背衬型先进产品国内尚未见推出，产品宽
度也只限于1.3m一种。
（4）配套材料开发薄弱 我国在配套材料开发方面虽有一些进展，但胶粘材料质量尚不能完全满足EPDM的
铺设要求，更难以形成完善的配套系统，高质量的泛水、胶粘剂、密封剂等配套材料亟待创新与开发。
（5）铺设方法落后 铺设方法只有满粘法，而国外早已普遍使用机械固定法以及价廉节能的松铺压顶法。此
外，施工多为手工粘结作业，导致施工效率低、质量差。
（6）使用寿命低 EPDM防水卷材理应成为高寿命的屋面材料产品，但我国的实际情况却恰恰相反，EPDM屋
面的使用期鲜有超过10年的，给EPDM的推广造成不良影响，与美国已提供20年、30年保证期的巨大进步背道而
驰。
几点建议
（1）保证产品质量 实践证明添加再生胶的产品在屋面上使用难以持久，生产企业也不可能做大做强。建议
参照美国经验建立行业标准，使EPDM产品在聚合物中的添加比例不低于95%。同时要采取主体材料、配套材料、
设计施工等多方面的措施，以系统工程的方式改变目前EPDM防水卷材理论上好但实际使用效果不佳的尴尬局面，
先将EPDM屋面系统的使用期提高到10年，并推行10年保证期，进一步提高至20年、30年，最终达到50年以上
的理想目标。
（2）允许单层使用 性能优越的EPDM防水卷材一般是单层使用，Ⅲ级建筑用卷材的厚度在1.0~1.2mm即可，
用于Ⅱ级和Ⅰ级建筑时则适当增加厚度。但是我国现行屋面工程技术规范过于单一，以设防道数的多寡决定设防等
级，Ⅱ级建筑要用2道防水层，Ⅰ级建筑要用3道以上防水层，这就将EPDM单层防水排除在高级（Ⅱ级和Ⅰ级）
建筑以外，人为地为单层屋面进入大雅之堂设置了不可逾越的障碍。国外的试验和实践证明，单层防水（如EPDM
和PVC）往往优于多层沥青基防水层的功能和使用期。因此，建议相关部门在修订屋面防水工程技术规范时，将多
道防水的规定修订为“以增加防水道数和（或）提高厚度的方式保证达到屋面系统的合理使用年限”，为EPDM的应
用推广扫清障碍。
（3）提高标准要求 我国现行的EPDM屋面卷材标准主要是参照日本标准制定的，与更为先进的美国标准相
比尚有一定的差距，特别是热老化条件差别很大。为了更好的适应单层屋面的要求，同时消除人们对单层使用的担
心，使我国的标准与国际先进水平（如美国STM D4637）接轨，将黑色卷材的热老化试验条件由80℃/168h提高到
116℃/670h，以保证单层屋面的稳定可靠。
（4）开发新产品 我国需加强研发增强型EPDM产品，为机械固定法提供合适卷材；开发纤维背衬产品，为
良好的粘结提供基层；研制黑/白面产品，以提高卷材反射率，进而增强节能降温性能。开发齐全的配套材料，以
保障形成完善、长寿的屋面系统。实现EPDM的长效功能价值，其重点放在非硫化泛水、接缝密封带和覆盖带、胶
粘剂和密封胶的研发上。
（5）改进应用技术 改变满粘单一的铺设方法，研究和实施机械固定法使卷材与基层脱开。美国fireston 公
司的优质自粘密封带在机械固定的接缝中实施粘接非常成功，值得效法；松铺压顶法中卷材四周与基层粘接，其余
大面积完全依靠砾石或铺块压顶固定。据美国计算应用该法的屋面造价低于叠层沥青屋面，而且其降温、节省空调
费用的效益与白色高分子卷材相当，因此我国应当积极采用这一价廉物美的铺设方法。此外，为了提高效率和效益，
有必要研发接缝粘接和密封以及大面胶粘用的施工机具。