对(间)苯二甲酰氯新工艺实现多项创新
    山东凯盛生物化工有限公司独创的氯化亚砜制备对（间）苯二甲酰氯技术4月底已通过专家鉴定，采用该技术
建设的1800t/a装置为凯盛公司年新增销售收入5000万元。这项技术实现了芳纶纤维原料的国产化规模生产，对整
个芳纶纤维行业的发展将产生重要影响。
    对（间）苯二甲酰氯主要用作芳纶纤维，也可用于生产芳砜纶、渗透膜材料、高分子材料聚醚醚酮等。目前我
国对（间）苯二甲酰氯年产量仅为2600t，而年需求量则在6000t左右，并以70%的年增速递增。国内企业现主要采
用光气法、三氯化磷法、五氯化磷法等技术生产对（间）苯二甲酰氯，这些技术均存在生产成本高、周期长、收率
低、副产物难处理等问题，且上述方法所用的原料大多有剧毒，对设备和安全防护要求非常高，生产不易操作。
    氯化亚砜制备对（间）苯二甲酰氯技术则彻底解决了传统工艺的不足，实现了多项创新：一是采用氯化亚砜替
代传统工艺中使用的五氯化磷、氯气、光气等剧毒原料，大大降低了原料运输与生产中的安全风险；二是通过选择
合适的催化剂，使反应时间缩短，收率提高到90%；三是采用真空恒定精馏替代原工艺的重结晶法，副产品易分离，
产品纯度大幅度提高至99.9%以上，熔点提高到82～84℃。
    新工艺还使原料氯化亚砜的有效利用率由过去的不足30%提高到100%，实现循环利用。新工艺生产过程产生的
尾气经三级降膜吸收系统分离后，氯化氢气体吸收成浓度为30%的盐酸用于氰化亚铜生产，二氧化硫气体经分离纯
化送至氯化亚砜生产系统循环利用。整个生产过程无“三废”排放，实现了清洁生产。
    此外，凯盛公司建设的对（间）苯二甲酰氯生产装置还具有先天的成本优势。凯盛公司是世界最大规模氯化亚
砜生产企业，装置能力达5.5万t/a，氯化亚砜原料采用管道直接输送至对（间）苯二甲酰氯生产装置，节省了采
购、包装和运输成本。(陈芩)