含氧煤层气催化脱氧成套技术工业运行成功
    在中国科学院知识创新工程的支持下，由中国科学院大连化学物理研究所和香港中华煤气公司合作开发，具有
自主知识产权的含氧煤层气催化脱氧成套技术，在山西阳泉300Nm3/h条件下成功地进行了两个月的连续稳定工业示
范运行。
    大连化物所开发出的新型脱氧催化剂及脱氧工艺，集成了国内首套煤层气催化脱氧系统。中试示范结果显示，
装置各项技术经济指标和催化剂性能完全满足要求，脱氧工艺操作弹性大，稳定性好易于控制。该技术适用范围广，
煤层气中氧气浓度可在1%～15%变化。催化剂成本低，仅为国外报道的催化剂费用的一半。
    该技术的成功开发为煤层气分离提纯技术产业化提供了契机。根据国家《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十一
五”规划》，2010年瓦斯抽采量将达到50亿m3，煤层气利用率将超过60%。事实上，2009年我国的煤层气抽采量已
经达到65亿m3，然而利用量却不足25亿m3。
    据估计，未来几年，我国每年至少有40亿m3的煤层气（纯甲烷）需要治理。如按照2元/m3甲烷计，直接产
值可达80亿元。甲烷的温室效应为CO2的21倍。以单套处理量1万Nm3/h、年运行时间8000h、甲烷浓度50%计，
含氧煤层气脱氧装置每年可以减排57万t CO2。另外，该技术属于CDM项目中甲烷回收利用范畴，还可以通过CDM
减排贸易获取国外的资金支持。
    据了解，在井下抽采的煤层气中，由于氧气的存在，煤层气在后续的分离提纯过程中存在较大安全隐患，因此
必须先脱氧，才能进行后续的分离。国内还暂没有成熟的煤层气脱氧技术。目前，合作双方正在积极推动这一技术
的产业化。（雅琴）