烟气脱硫新技术跻身国际前列
    截至8月底，采用国家烟气脱硫工程技术研究中心、四川大学等开发的新型催化法烟气脱硫技术建成的12万
Nm3/h烟气脱硫示范工程，在广东已成功运行1年。运行结果显示，这套具有我国自主知识产权的技术设备烟气脱
硫效率达到95%以上，同时实现了废水、废气“零排放”，而且副产物硫酸、硫酸盐等还可资源化综合利用。专家表
示，这套工业化示范装置的稳定成功运行，标志着我国在这一领域已走在世界前沿，为我国环境治理和资源综合利
用开辟了新的空间。
    我国科研人员成功开发的新型催化法烟气脱硫技术，突破了脱硫剂的原料与产品出路两大技术难点。有关专家
表示，该技术将改变高开采、高污染、高消耗、低效益（“三高一低”）的二氧化硫治理模式，同时，有望改变以往
我国烟气脱硫技术和设备基本依靠进口，既要付出高额技术使用费又难以适应国情的局面。现在，该技术已列入国
家当前优先发展的高新技术产业化重点项目，成为循环经济关键支撑技术。
    专家分析，该工艺集成了新型催化脱硫剂、新型脱硫反应器和新型脱硫工艺，其具有如下特点：①消耗少、效
益高。按减排1000万t二氧化硫计，新型催化法脱硫剂消耗量仅为20万t，脱硫成本可降低约60亿元，同时可减
少二氧化碳排放量约700万t，回收硫资源生产硫酸1500万t。②用可再生的酒糟、秸秆、食用菌菌渣等替代一次
性不可再生的煤、焦油以及宝贵的木材等资源来制备脱硫催化剂，充分实现了废物综合利用。③催化氧化温度低、
适用浓度范围大。新型烟气脱硫催化剂抗毒性强、寿命长、低温催化活性高，可以在二氧化硫浓度0.05%～2%、烟
气温度60～200℃的条件下使用。④脱硫副产物为硫酸或硫酸盐产品，附加值高。一般4～5年即可收回投资，如算
上每年少交的排污费，则当年就可收回投资。(陈芩)