新工业体系有望从源头破解多晶硅成本难题
    成本高居不下一直是制约多晶硅以及光伏产业发展的根本问题。湖北武大有机硅新材料股份有限公司等国内单
位创造性地提出了以直接法烷氧基硅烷为基础的多晶硅工业新体系，有望从源头破解这一难题。实践表明，使用该
方法生产的多晶硅综合成本为10万～15万元/t，大规模工业化后的实际成本更低，仅为国内现有水平的1/5左右。
    该工业体系是在综合了直接法烷氧基硅烷、无氯硅烷法多晶硅、炭热还原法多晶硅和物理法多晶硅等多种技术
路线的基础上提出的。与目前通用的改良西门子法和新硅烷法不同，该体系采用成本更低、无腐蚀问题的三烷氧基
硅烷替代三氯氢硅作为基础原料，采用醇类替代氯作为循环物料，通过无氯法制得中间产物单硅烷，避免了设备腐
蚀问题，投资成本得以大幅降低，还可直接使用单硅烷发展薄膜电池；采用效率更高、成本更低的流化床还原技术
替代西门子法中的高能耗、难控制的气相沉积工艺，系统能耗大幅度降低；副产物四烷氧基硅烷在脱醇后通过炭热
还原法得到硼、磷含量极低的高纯多晶硅，与普通物理法多晶硅相比，其原料杂质水平极低且可控，产品品质因此
大幅提高；后续工艺回收的醇类可循环作为原料，可实现对环境“零排放”，从根本上降低了多晶硅原料成本，并解
决了四氯化硅处理问题，且该体系可根据市场情况和生产情况调节生产。
    目前，相关单位正加快该体系的工业化研究，主要关键技术均已进入工业化放大阶段。（白）