水电解制氢效率、能耗“双”实现突破
    中船重工第七一八所制氢部在水电解制氢技术领域取得了新进展，其研制开发的具有自主知识产权的无石棉隔
膜，已在制氢装置上实现工业化稳定运行。这标志着我国不仅拥有了世界上效率最高的固体聚合物电解质(SPE)水电
解制氢技术，还使该技术的单位气体能耗降低了5%以上。
    SPE水电解制氢技术是当今世界电解效率最高的一种制氢技术，此前只有少数国家掌握。SPE制氢技术具有其他
现场制氢技术所不具备的优点，除产品气体纯度高外，还有维护量少、制氢成本低、没有腐蚀性液体、对环境没有
任何污染等优点，该技术已从军用走向民用。
    电解槽是SPE制氢系统的核心部件，优质的电解石棉布是制氢质量和效率的保证。传统石棉隔膜在操作温度超
过90℃时不仅腐蚀率上升，还会产生机械变形，机械强度降低，造成气体纯度下降，装置寿命缩短，严重的还会造
成重大安全隐患。此外，石棉是致癌物，许多发达国家已颁布法令禁止使用，且石棉原料矿储量有限，因此，研制
新型的隔膜替代石棉隔膜有着重要意义。七一八所于2008年研发成功产气量为600m3/h的制氢装置，其中使用了自
主知识产权的无石棉隔膜，使我国水电解制氢技术成功地站在世界的最前端。由于设备成本大幅度降低，也使实现
大规模制氢成为可能。
    据了解，开发研制新型电极催化材料，提高电流密度和电解槽效率，再配合无石棉隔膜的应用，通过提高操作
温度来改进电解槽的效率，降低制氢成本，是发展高效先进电解槽的必由之路。（刘柳）