磷酸法活性炭有了清洁工艺
    日前，福建元力活性炭股份有限公司自主研发的磷酸法活性炭清洁生产工艺通过科技成果鉴定。福建元力建成
的5000t/a装置为国内现有规模的5倍，实现了节能减排以及生产装置的大型化、自动化和连续化。
    该项目通过自主创新工艺，利用生产木屑物理炭产生的可燃气体替代煤炭作燃料，使活性炭生产过程实现能源
自给，生产过程不消耗煤，年节约1.2万t标煤，减少二氧化硫等污染物240t。该项目采用自主开发的尾气处理设
备对炭化、活化尾气进行回收处理利用，磷酸助剂消耗达到国际水平，吨成品炭耗磷酸仅0.16t，较国内一般水平
降低40%；对活性炭生产后处理工序进行工艺优化和设备创新，降低能耗，减轻劳动强度，改善环境，实现清洁生
产；生产线采用DCS自动控制系统，实现生产过程连续自动化，稳定了生产工艺，产品吸附力比传统工艺提高20%～
30%，吨产品成本降低20%以上。
    据悉，这套5000t/a磷酸法活性炭连续化生产线的各项经济技术指标已全部达到设计要求，烟尘浓度由烧煤的
2700mg/m3降至65mg/m3，彻底改变了以往国内磷酸法木质活性炭的生产面貌。
    据介绍，木质活性炭的生产工艺可分为化学法和物理法两种。目前国内化学法（磷酸法）木质活性炭生产普遍
存在磷酸消耗大、能耗高、烟气污染严重和机械化程度低、人员劳动强度大等问题。（陈芩）