多年积淀助铬盐行业走出困境
□   天津化工研究设计院   纪 柱
　　2008年秋开始，由美国次贷危机所引发的全球性经济危机波及到铬盐行业，国内外的铬化合物生产均受到不
同程度的影响。此次危机直接导致英国退出铬盐生产，这也是业界最受瞩目的事件。2008年我国铬盐行业在金融
危机的冲击下减产约30%，但2009年上半年市场得以恢复，下半年复苏步伐加快。我国铬盐行业如此强大的生命
力来自哪里？低成本无疑是一大竞争优势，但多年来行业在结构调整、技术革新、节能减排方面兢兢业业的努力更
是功不可没。
    改革开放以来我国铬盐工业高速发展，特别是1989～1999年，以红矾钠计（下同）的铬盐年产量从5.8万t
增至12.9万t，平均年递增8.3%。2000年铬盐产量达到15万t，超过美国成为全球铬盐产量最大的国家。此后，
由于日本退出铬盐生产，英国、美国缩小铬盐生产规模， 我国铬盐产量继续快速增加，7年翻了一番，平均年递
增11%，2006年达到30.3万t，约占全球产量的40%。

行业逐步走出低谷
　　2008年，由于全球经济危机的影响，加上汶川地震对紧邻的安县铬盐厂的震损、重庆民丰铬盐厂搬迁减产，
全年铬盐产量降至约24万t,同比减少20%。进入2009年后，上半年全球经济危机的影响仍然存在，致全国产量只
有12万t。但随着国家宏观调控政策作用的显现，加上英国退出铬盐生产，下半年我国铬盐生产逐渐走出低谷并
有了进一步的发展，到11月底累计产出红矾钠27.4万t；其中7～11月合计产量15.3万t，5个月即超过上半年
产量3万余吨，平均月产量30680t。预计2009年全年铬盐产量将达到30.5万t，略高于2006年的历史最高水平。

为提高竞争力大做功课
　　1．提高集中度 扩大规模
　　为规范铬盐生产，原化工部、国家环保局1992年5月5日发布了《关于防治铬化合物生产建设中环境污染的
若干规定》，在 “逐步实现大型化、集中化、污染治理规范化”的方针指导下，1992年以后我国基本杜绝了新上
铬盐项目，并逐步淘汰了生产能力不足1万t/a的小厂，铬盐生产厂家由70余家缩减至14家（包括1家铁合金厂），
各厂的生产能力普遍增加，目前规模经营超过5万t/a的大厂已有2家，生产能力最大的铬盐厂2009年底月产量
甚至达到7000t。
　　2．技术研发开花结果
　　我国铬化合物生产企业在规模不断增大的形势下，竞争力明显增强，其中铬盐厂技术开发上的优势对提高其竞
争力至关重要。因此，各厂纷纷设立了实验室或开发中心，开展技术研究，其中一些企业拥有了一批具有行业先进
性的自主知识产权技术。除科研院所和大学外，20世纪我国铬盐厂只有一家申报了1件专利。进入21世纪后，已
有多家企业申报专利，其中2家企业的发明和实用新型专利均超过10件。目前已实施和正在开发中的重要新技术
如下：
　　⑴新工艺   铬铁矿无钙焙烧工艺已分别于2004年和2007年在甘肃锦世（1万t/a）和新疆沈宏（2万t/a）
投入生产，重庆民丰正在调试中；铬铁矿钾碱液相氧化法2008年在河南义马通过科学院验收并产出氧化铬产品；
2008年冬，新疆沈宏开始铬酸钠-碳素铬铁联产法工业规模试验；碳素铬铁生产铬酸钠进而制成氧化铬绿工艺已于
2008年在天津致远投产；传统铬酸钠制红矾钠的硫酸酸化技术改用深度碳化-冷冻法正在开发中，由于不使用硫酸、
不副产含铬芒硝，而副产的碳酸氢钠可循环利用，属于减碳、节能、环境友好型工艺。
　　⑵新产品、新品种  济南裕兴和四川安县均拥有利用减压蒸发结晶或精制后结晶造粒生产晶体（粒状）铬酸酐
的专利技术，后者的产品已投放市场；新疆沈宏自主开发的由铬酸酐电解制得的高纯（99.99%）金属铬近年已出口
国外；四川安县生产的饲料添加剂用有机酸铬已获饲料生产许可证并生产多年；黄石振华公司发明了纳米氧化铬的
制造技术。
　　3．强化综合利用
　　我国各铬盐厂不再排放铬酸酐生产中副产的含六价铬的硫酸氢钠，普遍采用铬酸铬法或磷酸盐沉淀法加以利
用，回收的铬酸铬则进一步用于制成碱式硫酸铬（鞣革剂）。铬酸钠碱性液中和工序排出的含六价铬的铝泥，有的
厂直接用于生产铬铝鞣革剂，甘肃锦世则在回收铬酸钠后，制成生产金属铝用的原料氢氧化铝。铬盐厂附设维生素
K3生产车间（或与相关生产厂联合），使用红矾钠排出的废渣（主要成分为氢氧化铬）大量用于生产铬鞣革剂，从
而明显降低了维生素K3和铬鞣革剂的生产成本。铬酸钠酸化制红矾钠副产的含有六价铬的芒硝，已有多家铬盐厂
自行用于生产硫化钠，不仅消除了六价铬的毒害，而且产出的硫化钠质量优于天然硫酸钠所制产品。另外，甘肃锦
世的无钙焙烧铬渣已用于生产含铬生铁。