全球苯酐产业转移基本完成  未来竞争集中亚太
□    中国石油吉林石化聚乙烯厂  卢暄   中国石油吉林石化研究院  米多
亚洲成为全球发展唯一亮点
　　近年来，欧洲市场对苯酐的需求非常疲软，供应过剩的状况已经促使巴斯夫计划关停位于比利时Feluy的增塑
剂和苯酐生产装置；美国Koppers工业公司也已于2004年初关闭了位于英国南安普敦的1.2万t/a苯酐生产装置。
与此相反，亚洲则成为全球苯酐生产和消费的活跃地区。2007年全球苯酐产能约为456万t/a，巴斯夫、埃克森美
孚和台湾南亚塑胶是全球苯酐产能最大的三家生产商。目前，苯酐主要消费地区是北美和亚太，其中，增塑剂约占
全球苯酐消费量的57％，UPR（不饱和聚酯树脂）约占15％，醇酸树脂约占19％，其余9%用于染料以及各种专用
化学品。
　　由于增塑剂和UPR的全球市场容量仍在快速增长，对苯酐的需求量也随之上升。从区域上来看，近年来北美增
塑剂市场对苯酐的需求正在下滑，除了现有装置的脱瓶颈改造提升生产能力外，北美不可能出现新建苯酐装置。未
来新建装置将大部分集中在亚洲地区，尤其是中国。预计2007～2010年全球苯酐需求年均增长率将达到3.0%～
3.5%；其中亚太地区将继续引领全球苯酐市场增长，其年均增长率将达到4.0%～5.0%；美国市场的年均增速将仅
为1.3%～1.5%。2010年全球苯酐生产消费预测见表1。
  表1  2010年全球苯酐生产消费预测      万t/a
地区         产能     产量/万t      需求量/万t
亚洲        297.7        253.0        260.6
西欧         70.7         66.3         70.7
北美洲         69.6         66.0         49.9
东欧         43.2         31.2         28.0
南美洲         26.9         23.7         23.0
中东         14.0         12.3         17.2
非洲          2.4          2.2          5.3
合计        524.5        454.7        454.7

2011年我国产能将超过230万t/a
     我国现有苯酐生产企业30多家，2008年产能约为172万t/a（见表2）。目前国内约47％的苯酐用于生产邻
苯二甲酸酯类产品（其中80％用于各种聚氯乙烯增塑剂），不饱和树脂和醇酸树脂分别占23％和13％，其他消费
占17%。
　　近几年国内苯酐产能迅速提高，消费需求增长减缓，再加上进口产品的冲击，加剧了国内市场的竞争。国内苯
酐主要原料邻二甲苯一直处于供不应求的状况，且主要集中于中石油、中石化等石化巨头企业，苯酐生产企业对邻
二甲苯的价格始终处于被动接受的地位。而国内原料供应商自身产业链的延伸也进一步减少了邻二甲苯的市场供
应，再加上中间贸易商的一些炒作，使得邻二甲苯与苯酐价格出现经常性倒挂，一些苯酐企业不得不调整原料进货
路线，甚至被迫减产、停产，更有小规模苯酐装置因生产成本过高而被淘汰。
　　受原料成本较高、产品质量等影响，我国苯酐90%以上用于国内消费，只有极少数产品用于出口（见表3）。目
前国内苯酐产业正在掀起新一轮投资热潮，有多套装置在建，加上进口产品冲击国内市场，未来苯酐市场竞争将更
为激烈。全球许多企业计划在华建设苯酐生产装置，巴斯夫计划在南京建10万t/a装置；新加坡科迪集团计划在
珠海建8万t/a装置。目前，台湾联成继中山、珠海和镇江工厂投产后也准备继续在天津、成都和辽宁等地投资建
设新的苯酐工厂，总的扩充产能仍然十分巨大。2009年后我国部分苯酐新建装置统计见表4，预计到2011年我国
苯酐产能将超过230万t/a。
表2  2008年我国主要苯酐生产企业及产能统计  万t/a
生产厂家            产能     生产厂家         产能
山东宏信            14.0    上海焦化厂          5.0
镇江联成            12.0    东莞盛和          5.0
河南庆安化工        11.0    吉林石化          4.0
金陵石化            10.0    锦州石化          4.0
珠海联成化工        10.0    天津金源泰          4.0
巴斯夫南京            10.0    珠海联成          4.0
新加坡科迪珠海         8.0    江苏宏信          4.0
齐鲁增塑剂             8.0    宜兴三木          4.0
石家庄白龙化工         6.0    榕泰实业          4.0
山东东营利华益         6.0    天润化工          3.5
荆州博尔德             6.0    其他             23.5
宁波镇海泰达         6.0    合计            172.0

      表3  2001~2008年我国苯酐供需统计     万t
年份     产量  进口量  出口量    表观消费量   自给率/%
2001     44.0    16.2    忽略         60.2        73.1
2002     50.0    22.9    忽略         72.9        68.6
2003     60.0    25.3    忽略         85.3        70.3
2004     51.0    19.7    忽略         70.7        72.1
2005     62.0    17.0    忽略         79.0        78.4
2006    100.8    14.2     0.2        114.0        88.4
2007    119.0     7.8     1.4        125.4        94.9
2008    103.2     8.0     0.8        110.4        93.5

表4   2009年后我国部分苯酐新建装置统计  万t/a
      项目      产能     计划投产时间
泰兴协联众达    10.0            —  
天津泰森         5.0        2010年
江苏泰兴联成    12.0        2010年
天津渤海化工    15.0        2011年
合计            42.0        

反应器及催化剂国产化步伐应加快
　　尽管我国已经成为苯酐生产大国，但在生产技术方面与世界先进水平相比仍有一定差距：我国对催化剂的研发
一直相对落后，目前国内主要生产企业使用的催化剂仍主要来自于巴斯夫、南方化学等跨国公司；其次，由于国产
邻二甲苯含量较低，使得苯酐生产单耗增加，生产成本不具备国际市场竞争优势；另外，目前我国苯酐大型氧化反
应器装置设计制造水平亟需进一步改进，苯酐生产中的工艺控制水平也有待提高，其中部分企业的产品还存在热稳
定性差、融溶色号高、易变黄结块等问题。
　　展望未来，国内苯酐生产企业应加快淘汰2万t/a以下小规模生产装置，加强企业自身的技术研发力量，加快
大型氧化反应器和催化剂国产化技术的开发，同时加大苯酐下游产品应用的开发，提升我国苯酐工业整体竞争力。