乙二醇产业正面临升级压力
□ 晓 铭
产业热潮仍在延续
近年来，随着南京扬子-巴斯夫、中海-壳牌、上海石化、辽阳石化以及内蒙古通辽金煤化工等一些较大型乙二
醇生产装置的相继建成投产，我国乙二醇产能大幅增加。截至2009年底，我国乙二醇生产厂家达到13家，总产能
243.8万t/a。其中，中石化旗下企业7家（含合资的南京扬子-巴斯夫有限公司），产能合计为144.9万t/a，占
我国乙二醇总产能的59.43%；中石油旗下企业4家，产能合计为46.9万t/a，占国内总产能的19.23%；中海油旗
下企业1家，产能为32.0万t/a，占国内总产能的13.12%；地方企业1家，产能20.0万t/a，占国内总产能的8.20%。
除2009年底建成投产的内蒙古通辽金煤化工有限公司装置采用自主开发的技术外，其余均采用国外引进技术（见
表1）。随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也不断提升。2005年我国乙二醇产量为110.1万t，2009年达
到195.0万t，年均增长约15.4%。
尽管目前世界乙二醇的总产能已经过剩，但由于聚酯纤维、聚酯塑料和防冻液等对乙二醇的旺盛需求，我国乙
二醇的产能和产量仍不能满足实际生产的需求，仍有多家企业准备新建或扩建生产装置（见表2）。
表1 2009年我国乙二醇主要生产厂家情况 万t/a
生产厂家 生产能力 环氧乙烷技术来源
中石化北京燕山石化 8.0 SD氧化法
中石化北京东方石化 4.0 SD氧气法
中石化扬子石化 26.2 SD氧气法
中石化上海石化 60.5 SD氧气法
中石化茂名石化 10.0 Shell氧气法
中石化天津联合化学 6.2 Shell氧气法
南京扬子-巴斯夫 30.0 SD氧气法
中石油辽阳石化 20.0 改进的UCC工艺
中石油抚顺石化 6.0 Shell氧气法
中石油吉林石化 15.9 SD氧气法
中石油新疆独山子石化 5.0 SD氧气法
中海-壳牌 32.0 Shell氧气法
内蒙古通辽金煤化工 20.0 自主开发的煤化工艺
合计 243.8
表2 我国乙二醇拟/扩建装置产能统计 万t/a
生产厂家 新增产能 计划投产时间 工艺技术
中石化镇海炼化 65.0 2010年 DOW工艺
天津石油化工
（中石化与萨比克合资） 36.0 2010年 DOW工艺
辽宁北方化工 20.0 2010年上半年 SD工艺
中石油成都乙烯项目 38.0 2011年 Shell工艺
安徽宿州丰原生物化学公司 18.0 — SD工艺
中石化武汉乙烯项目 30.0 2011年 —
吉林博大生化 10.0 — 以玉米为原料
杜邦能源化工 20.0 一期5.0，2010年 山梨醇加氢技术
下半年；二期15.0，
2013年前后
河南焦作河阳酒精 20.0 一期8.0，2010年 —
实业有限公司 10月
河南永金化工与通辽
金煤化工合资 40.0 — —
总计 297.0
产不足需状况仍将持续
我国乙二醇主要用于生产聚酯、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等，其
中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域。2008年我国聚酯产量达到22725.7万t，其中纤维用聚酯的产量为20045.7
万t，消耗乙二醇约661.5万t，占总消费量的93.7%。
2005年我国乙二醇的表观消费量为508.88万t，已成为世界上最大的乙二醇消费国家；2008年表观消费量达
到705.50万t， 2003～2008年表观消费量年均增长14.02%；2009年表观消费量为777.14万t，同比增长约10.15%。
尽管近几年我国乙二醇的产能和产量有较大增加，但由于需求量的不断增长，产品自给率仍低于30%（见图1）。
我国聚酯产业经历前几年的过度发展，面临产能相对过剩的局面，装置开工率逐年下降，一些小聚酯企业逐步
退出。另外，近两年由于受人民币升值、出口退税调整、世界金融危机以及劳动力成本、生产原料、能源成本上升，
环境资源约束等一系列因素的影响，我国纺织品的出口量有所减少，对乙二醇等原料的需求量也相应减少。但是，
随着我国汽车工业的快速发展，乙二醇在防冻液上的应用量将会有所增长。总体来看，今后几年我国乙二醇的需求
量仍将保持上升态势，但增长幅度趋缓，预计2010年我国对乙二醇的需求量将达到810万~820万t，2015年将达
到1100万~1150万t，而届时国内生产能力分别约为380万t/a和550万t/a，产不足需，仍需要通过进口才能满
足国内实际生产的需求。
近年来，中东地区石化工业快速发展，对我国乙二醇的出口也逐年加大。2004年我国从沙特阿拉伯进口乙二
醇仅67.51万t，占当年总进口量的19.90%；2005年急剧增加到120.10万t，所占比例提高到30.02%，成为我国
乙二醇的第一大进口国。到2009年，这一比例已达40.08%。从科威特以及伊朗的进口量也逐年增加。与此相反，
来自加拿大和美国的进口量呈逐年下降的趋势。
加大技术研发 拓展下游应用
尽管我国乙二醇供不应求，但世界乙二醇的生产能力已经出现过剩的态势。由于北美等地需求相对不旺，当地
生产厂家将目光转向亚洲，竭力抢占我国市场。除加拿大、美国和日本这些传统向我国出口乙二醇的国家外，沙特
阿拉伯等中东国家以其廉价的乙烷原料为基础生产的乙二醇，目前在我国市场的份额正在迅速扩大。另外，中国台
湾地区多家企业也看好大陆市场，纷纷扩大生产能力。我国采用石脑油工艺路线和产品结构单一的乙二醇生产将面
临严峻挑战。国内生产企业应加大技术研发，开发更具竞争优势的生产工艺技术，拓展下游应用领域，促进乙二醇
产业健康发展。
（1）加快新工艺开发
环氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法代表了乙二醇今后生产发展的方向。除了不断完善现有生产工艺外，我
国还应加快环氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法等乙二醇新生产方法工业化步伐，以提高我国乙二醇的整体生产
技术水平。
（2）拓展下游应用领域
2008年以来的金融危机造成我国纺织品出口锐减，使得我国聚酯大幅度减产，致使乙二醇需求减少；此外，
由于我国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦，如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击。因此，只有加
大乙二醇在其他领域的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，形成从生产到应用的有效产业链，才能促进我国
乙二醇产业健康有序发展。
（3）适度发展煤制乙二醇等新技术
虽然我国煤制乙二醇的20万t/a示范项目已经建成投产，但是由于该项目的相关技术还是世界首创，其经济
可行性以及实际运行效果究竟如何，尚需要时间检验。此外，近期煤制乙二醇不可能完全补充国内市场缺口，更不
能替代石油路线。因此，煤制乙二醇只能适度发展，而不能大规模推广，以免造成巨大的损失。