节能型热泵闪蒸汽提脱氨技术获突破
    天华化工机械及自动化研究设计院研制的炼油厂废水脱氨氮装置——热泵闪蒸汽提脱氨装置在中石化长岭分公
司投运，并已稳定运行1个月。经处理的废水氨氮含量仅为4mg/L，远低于国家一级排放标准（15mg/L），这标志着
我国炼油厂废水脱氨氮技术获得突破。
    炼油催化剂生产装置产生大量的氨氮废水，如果直接排放将对环境造成极大破坏。自上世纪90年代起，中石化
长岭分公司就开始对排放的氨氮废水进行工业处理试验研究，分别采用了膜处理、空气吹脱、生化法等多项试验研
究，但均未取得良好的效果。此后，天华化工设计院针对我国炼油催化剂生产装置氨氮废水处理现状，将汽提脱氨
技术与热泵和真空闪蒸技术进行集成创新，研发出新的节能型热泵闪蒸汽提脱氨技术。
    该技术针对催化剂氨氮废水中含有易结垢的硅酸盐导致换热器结垢问题，采用工业上成熟的闪蒸技术，将闪蒸
所得蒸汽与废水直接混合回收热量，摒弃常规的换热器，从根本上解决了常规汽提脱氨技术中换热器的结垢问题。
同时采用吸收塔技术，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，以硫酸铵的形式回收废水中脱出的氨，并应用于
炼油催化剂生产过程中，实现了氨的循环利用。经过吸收后重新变得洁净的蒸汽则通过热泵机组增压，作为汽提蒸
汽循环使用，从而大大降低了蒸汽消耗量和新鲜工艺水的用量，显著降低了分子筛的生产成本。（陈芩）