超重力技术为炼厂干气脱硫化氢
    由中石化北京化工研究院完成的超重力技术用于炼厂干气脱硫化氢的工业应用项目日前通过鉴定。采用超重力
技术代替常规脱硫塔用于炼厂催化干气脱除硫化氢脱硫效率高，选择性好，安全无泄漏，适用于中高压生产过程，
可满足工业生产长周期平稳运行的需要。
    我国炼厂气体脱除硫化氢广泛采用的是胺法吸收-解吸脱硫工艺，目前使用的操作单元均为塔式装备。由于炼厂
气体在吸收塔内停留时间长，脱除硫化氢时大量的二氧化碳也一起被吸收，造成胺液解吸塔负荷增大，能耗加大。
同时解吸气作为硫磺回收装置的原料气，其硫化氢浓度因二氧化硫的大量解吸而降低，造成硫磺回收装置长期处于
低效运行状态，大大增加了装置运行和维护的成本。因此，国内炼厂一直期盼开发出选择性好的脱除硫化氢新工艺。
    此前曾有科研单位开发了各种选择性吸收溶剂来降低二氧化碳共吸率，但效果均不理想。北京化工研究院科研
人员独辟蹊径，利用硫化氢和二氧化碳在胺液中吸收速率的不同，采用超重力技术使二氧化碳共吸率大幅降低至原
塔的10%以下。（柯红）