硝盐减排技术刷新降耗纪录
    河北冀中能源井矿集团凤山化工分公司自主研发的硝盐（硝酸钠和亚硝酸钠的总称）蒸发结晶工艺减排技术经
过两年的连续稳定应用，吨硝盐产品蒸汽消耗下降了75%，创造了国内硝盐生产节能减排的新纪录。该技术也由此
获得了中国企业新纪录奖。
    硝盐生产新技术集成运用了双效负压蒸发、结晶、余热回收供暖、一次冷凝水闭式回收再利用等工艺技术，实
现了蒸汽分级回收利用。其中，双效负压蒸发工艺是将一效蒸发产生的二次蒸汽和冷凝水回收利用，然后在二效蒸
发气体出口处加装换热器，产生的三次蒸汽可为企业周边8万多平方米居民住宅和办公建筑供暖。结晶技术是将常
压结晶改为国内先进的真空闪蒸负压结晶，采用中和液连续补充固体碳酸钠的方法，使原料液固体浓度由350g/L
提高到500g/L，系统物料流量下降了33%。
    近年来我国硝盐工业发展迅速，已由硝盐进口国变为出口国。目前，我国的硝盐生产方法主要有直接法和尾气
法两种，但无论哪种工艺都存在能耗高、硝盐产量低、尾气难以达标排放的缺陷，因此硝盐行业急需探索节能降耗，
实现清洁生产的新技术。
    新工艺2007年底投入运行。应用监测表明，该公司实现了能耗、物耗大幅降低，吨产品煤耗由原来的0.284t
降至0.07t，比过去下降了70%。采用该技术可实现年节标煤7.33万t、节水39万t，年减排一氧化氮和二氧化氮
13.187万t，年增效益3500万元。硝盐吨产品蒸汽耗量低于国内硝盐生产规模企业平均水平的55个百分点，位居
第一。(陈芩)