上下游一体化促进氯碱产业健康持续发展
□ 邯郸滏阳化工集团有限公司 刘自珍
2003年以来，国内烧碱和PVC产能的年均增长速度均超过20%。截至2009年底，我国烧碱生产能力达到2793
万t/a，全年烧碱产量1891万t，同比增长8.6%，我国烧碱生产能力和产量已稳居全球第一位。2009年我国PVC
产能达到1781万t/a，同比增长12.6%；总产量为915.5万t，同比增长11.0%。虽然氯碱行业发展迅速，但企业
的综合经济效益并没有得到显著提高。煤炭、电力等能源价格的上涨和运输成本的增加使得高耗能的烧碱及PVC生
产成本不断上升，极大压缩了氯碱企业的利润空间。同时，行业集中度、产品结构和产业布局的不合理，也限制了
行业的进一步发展。从长远发展的观点来看，我国的原盐、煤炭资源丰富，目前面临的一系列困难促使国内氯碱企
业更加注重优化配置资源、上下游一体化，形成合理的产业链，提高企业核心竞争力。
以石油化工为龙头延伸氯碱产业链
氯碱工业与石油化工在布局上紧密结合，通过石油化工的发展推动氯碱工业和有机氯产品的发展，这是国际上
的成熟经验。发达国家的大型石油化工装置几乎都伴有大型氯碱装置，石油化工装置提供的乙烯、丙烯、丁二烯、
苯、甲苯、二甲苯等，与氯碱工业副产的氯进行反应，可以生产出大量市场需求较好的有机氯产品，如PVC、环氧
氯丙烷、氯丁橡胶等。而石油化工生产中石油馏分的精制、石蜡的加工、润滑油及添加剂的制造等都需要氯碱装置
生产的烧碱，从而有力地促进了氯碱工业的碱氯平衡。
齐鲁石化氯碱厂是我国氯碱工业最早与石油化工相结合的大型化工企业之一。该公司努力打造“乙烯-氯碱-
乙烯法PVC-高端PVC系列产品”产业链，目前烧碱和PVC产能已分别达到45万t/a和60万t/a。近年，国内又涌
现出一大批与石油化工相结合的氯碱企业，如上海天原集团与赛科90万t/a乙烯工程相结合，一份氯打多份工，
形成“石油乙烯-氯碱-PVC-氯资源化循环利用”一体化产业链；沈阳化工集团采用催化裂解方法建设烯烃装置，其
50万t/a乙烯装置配套建设27万t/a PVC项目；天津渤海化工集团与天津百万吨乙烯工程相结合，南京化工与扬
巴一体化80万t/a乙烯相结合，福建湄州湾氯碱工业有限公司与湄州湾炼油化工企业相结合等。
以石油化工为龙头，通过产业链的延伸带动氯碱化工、合成材料、化工建材等行业的发展，不仅可以引导产业
向高端化进军，提高综合竞争力，而且可以减少物流费用、降低生产成本，利于节能降耗、保护环境，同时还可带
动地方化学工业的整体升级。
打造煤电一体化循环经济产业链
氯碱产业是耗资、耗能大户，1t碱耗原盐1.7t左右、交流电2400kW·h左右、蒸汽3t左右。PVC是耗氯量最
大的有机氯产品，国外多以石油乙烯为原料，生产乙烯法PVC。根据我国油少煤多的国情，加之近几年国际油价居
高不下，且国内外市场PVC的需求量急剧增长，我国电石法PVC得到迅猛发展。上游原料、能源的供需矛盾促使煤、
电、盐上游行业凭借能源、资源优势，纷纷加盟大型氯碱项目，并延伸电石法PVC循环经济产业链。
同时，氯碱行业属于高耗能的基础化工原料工业，电力成本占总成本的60%左右，热电联产，可以充分利用能
源，并以较低价格的电力和蒸汽供氯碱企业所用，从而大大降低氯碱产品的生产成本，对增强企业竞争能力起到决
定性作用；氯碱企业与电力企业建立战略联盟，实施点对点的直供电，也可以有效降低氯碱生产成本。
近年，煤炭、电力行业凭借其丰富的能源和资源优势，大举进军氯碱行业，而且规模大、势头猛，如山西阳泉
煤业集团、山东济宁金威煤电公司、河南平顶山煤业集团、陕西煤化集团、河南永煤集团、山西襄垣煤矿集团、河
北冀中能源集团、内蒙古亿利能源集团、安徽淮北矿业集团等，他们精心打造“煤、电-电石-氯碱-电石法PVC-电
石渣水泥”产业链和“资源-产品-废弃物-再生资源-再生产品”循环经济。
原盐和电石分别是生产烧碱和PVC的主要原料，对其生产成本影响很大，盐碱联合、电石和PVC联合可以有效
降低生产成本，提高产品竞争力。当前盐业进行体制改革，迫不及待地掀起一场向盐化工转型的高潮。其中表现突
出的是中国盐业总公司，公司确立了盐和盐化工（烧碱、纯碱等）并举的发展模式，利用自有的原料盐优势，大举
进军氯碱化工，2005年重组了内蒙古吉兰泰盐化集团公司；2007年重组了湖南株洲化工集团公司；2009年2月重
组了山西运城盐化局，上马一期40万t/a PVC、35万t/a离子膜烧碱、60万t/a电石渣水泥熟料，并投产5000t/a
元明粉项目；2009年8月重组了安徽红四方股份有限公司、中盐合肥化工基地等；2010年3月，又收购江苏江东
化工股份有限公司89.92%国有股权，如此等等，形成一条“原盐-氯碱-化工产品”上下游一体化的产业链。
打造新能源、新材料产业链
国内现有氯碱企业产品结构多以烧碱和电石法PVC为主，产品结构单一，市场抗风险能力较弱。因此，国内氯
碱行业已开始行动，积极向新能源、新材料等新兴产业领域迈进。
1．打造新能源产业链
与氯碱化工相关的新能源主要有氢能和多晶硅太阳能等。河南煤业化工集团打造了“煤酐石发电-电解法制烧
碱、氯气、氢气-氯化氢、硅粉-三氯氢硅-多晶硅-单晶硅-硅基太阳能电池-清洁太阳能电源”循环经济新能源产业
链；其一期300t/a多晶硅装置已投产，二期1500t/a多晶硅项目正在建设中，此外还包括20万t/a离子膜烧碱、
4万t/a液氯、6万t/a盐酸、6万t/a三氯氢硅、5万t/a氯乙酸等，预计将于今年10月底投产。中国昊华宇航
焦作沁北工业园区正在打造“氯碱-三氯氢硅-多晶硅-切片-蓄电池-光伏发电太阳能”新能源产业链，2009年6月
份二期工程奠基，包括24万t/a离子膜烧碱、20万t/a PVC和8万t/a三氯氢硅，预计2010年建成投产，届时，
其烧碱、PVC、三氯氢硅产能将分别达到60万t/a、60万t/a、8万t/a。
2．打造新材料产业链
与氯碱化工相关的化工新材料主要有有机硅、全氟离子交换膜、聚氨酯等。中国蓝星集团正在江西有机硅厂精
心打造氯碱-氯甲烷、硅粉有机硅单体-气相二氧化硅、硅橡胶、硅树脂上下游产品一体化新材料产业链，建成后，
有机硅单体生产规模将达70万t/a，气相二氧化硅产能将达到1.5万t/a。山东东岳集团以18万t/a离子膜烧碱
为基础建立了50t/a全氟磺酸树脂生产线，又开始了国家重点火炬计划——聚四氟乙烯2万t/a技改扩建项目和3
万t/a绿色制冷剂技改扩建项目，并研制开发六氟丙烯树脂、氟涂料、氟橡胶等系列深加工产品，全力打造“氯碱
-三氯甲烷-HCFC-22-聚四氟乙烯、六氟乙烯-全氟离子交换树脂-深加工氟化工产品、全氟离子交换膜”上下游一体
化新材料、新能源新兴产业链。