节能型氧阴极离子膜电解槽技术取得重大突破
    5月10日，蓝星(北京)化工机械有限公司、北京化工大学联合承担的“高效节能型氧阴极离子膜电解槽的开发
与生产示范”项目中小型试验和中试试验两个课题顺利通过验收，这标志着我国攻克了氧阴极离子膜电解槽关键技
术，在氯碱工业核心装备方面取得了自主知识产权并达到国际领先水平。
    我国氯碱工业的总耗电量占整个工业用电的5%左右，其电能主要消耗在目前氯碱工业的核心装备——离子膜电
解槽上，世界主要氯碱工业生产国都在积极研究新型离子膜电解槽制备技术——氧阴极离子膜电解槽。
    为解决我国氯碱工业高耗能问题，北京市科委2008年设立了“高效节能型氧阴极离子膜电解槽的开发与生产示
范”重大项目。蓝星(北京)化工机械有限公司与北京化工大学产学研联合，顺利攻克了纳米碳材料负载的金属纳米
粒子复合催化剂制备技术，并研制出符合氯碱电解生产用氧阴极电极材料和电极，解决了氧阴极离子膜电解槽产业
化装置研制中的核心问题，在国内首次开发出ODC（氧阴极）低槽电压离子膜法电解制烧碱技术，达到国际领先水
平。该技术可使我国氯碱工业降低电能消耗30%。该项目现已申请国家专利6项，国际专利1项，并建立了200t/a
新型氧阴极离子膜电解槽试验装置，为我国氧阴极离子膜电解槽高端装备产业化奠定了坚实基础，将对我国氯碱工
业的节能减排产生巨大推动。（蓝蓝）