产业用纤维系列报道之3
产业用纺织品发展需引导
□ 中国产业用纺织品行业协会理事长 朱民儒
产业用纺织品的应用，涵盖了高温过滤、医卫防护、土工合成、特殊装饰、农业、高性能复合骨架材料、交通
运输和建筑等20多个工业领域，是一个具有广阔市场前景、资源能耗低、带动系数大、就业机会多、综合效益好
的战略性新兴产业。2009年在世界经济陷入危机泥沼的情况下，我国产业用纺织品产量仍以超过19%的增长率独步
全球，成为了危机中的一抹亮色。
新兴产业 朝气蓬勃
2005年以来，我国产业用纺织品行业以18.6%的年均增长率快速发展，2009年总产量达到723.2万t（见表1），
同比增长19.2%，总产值约2400亿元，正在逐步成为横跨纺织和新材料两大产业的新型现代化工业。
目前，世界许多国家高度重视产业用纺织品发展，以日本和西欧为代表的发达国家产业用纺织品产量占全行业
纤维加工总量的比重不断增加，目前这一比重已超过40%。我国的产业用纺织品行业仍处于成长阶段，具有巨大的
市场潜力。面对原料涨价、成本上升、市场不确定因素显著增加等困难，我国产业用纺织品和非织造布行业依靠其
资源投入少、产品附加值高、下游行业需求旺盛的优势，保持了稳定快速发展。随着全行业经济运行持续平稳回升，
大多数企业都出现了产销两旺的可喜势头，产销比一直维持在97%～98%之间。
在国家《纺织产业调整振兴规划》、扩大内需和加大基础设施建设投入等一系列利好政策推动下，骨架材料、
土工合成、过滤材料、篷布帆布、医疗卫生和农业用纺织品等六大重点发展领域运行良好，产量增幅较大，出现了
投资扩产的高潮。目前，国产土工合成材料已经成功应用于青藏铁路建设，解决了高原地质裂缝、冻土隔断、保温、
防渗等系列难题；立体编织成型的复合材料为航空航天和新能源行业降低成本和提高效率做出了突出贡献；人造血
管、人工心脏瓣膜等功能化、高附加值产业用纺织品也在积极研发之中。
●汽车领域 2009年，我国汽车产销分别完成1379.10万辆和1364.48万辆，同比分别增长48%和46%。由于
汽车行业关联度高，在自身发展的同时也有效拉动了帘子线及交通用纺织品的快速增长，2009年我国帘子线及交
通运输用纺织品产量分别达43.4万t和34.1万t，同比分别增长7.7%和66.3%，许多汽车用纺织品生产企业不得
不超负荷生产，以满足巨大的市场需求。此外，轮胎、传送带、胶管等汽车配套橡胶制品对于纤维骨架材料的需求
同样可观，2009年骨架材料产量达到52.9万t，创历史最好水平。
此外，我国软体厢式车专用化与多功能化的倾向已日渐明显，国内年需求量已超过200万套，今后一段时间还
将以两位数的速度递增，然而目前我国的生产规模只能满足4万套软体厢式车需求，市场应用前景相当广阔。
●环保领域 近年来，我国生活垃圾卫生填埋、危险废弃物处理、污水处理、河道整治、围海护提等环保基础
设施项目增多，土工布的用量不断加大。2009年土工合成材料产量达23.5万t，同比增加了43.3%，预计至2012
年，国内土工材料需求还将以两位数的速度增长。此外，袋式除尘技术与传统静电除尘技术相比，可将火力发电的
粉尘排放截留效率提高5倍以上，未来高温烟道气粉尘过滤材料也将随着袋式除尘技术的普及而快速实现产业化。
2008年以前，我国工业采用袋式除尘的比率仅有5%左右，2009年这一数字达到了12%，如果袋式除尘比率达到25%，
则预计每年将带动2万～3万t耐高温纤维过滤材料，如聚苯硫醚、芳砜纶和芳纶1313的需求。
表1 2009年我国各类产业用纺织品产量统计 万t
名称 产量
骨架材料 52.9
篷帆布 139.7
革基布 63.8
交通运输用纺织品 34.1
土工合成材料 23.5
工业用毡、瓦 17.3
防护用纺织品 21.5
绝缘隔热纺织品 20.5
农用纺织品 49.0
过滤用纺织品 48.3
建筑用纺织品 31.2
包装用纺织品 63.6
文体休闲用纺织品 25.5
绳、带、缆、线 42.3
医卫用纺织品 59.5
其他 30.5
总计 723.2
重复建设 急需导正
产业用纺织品的发展契机似乎总是与我国自然灾害和流行疾病发生之后所施行的产业政策联系在一起。1998
年洪灾后进行的大规模防洪水利设施建设，催生了土工合成材料产业；SARS流行后，国家开始重视疾病预防和控
制体系建设，医疗用纺织品得以快速发展；四川汶川特大地震之后，建筑加固用纺织品需求猛增…… 但当需求高
潮过去，产业再度回归正常轨道之后，低水平重复建设对产业健康发展带来的负面影响开始逐渐显现出来。
2009年甲型H1N1流感的蔓延，导致口罩销量激增，熔喷布价格一度由3万元/t上升到8万～10万元/t，各
地掀起一股大上熔喷布生产线的浪潮。据统计，2009年全国新增熔喷布生产线数量达到300条以上，而其中大多
为90～120cm幅宽的小型生产线，质量相对较差；在纺粘布方面，“限塑令”的颁布使得无纺布手袋需求量大增，
统计数据显示，2009年我国新增纺粘布生产线超过200条，其中大部分生产线技术水平低下，低水平的重复建设
给行业带来了不利影响。尽快摆脱传统产品依靠规模和价格作为核心竞争力的低水平发展藩篱，实现高科技、高质
量、高效益及功能化、差异化的发展，任务十分严峻。
纺粘与熔喷产业只是我国产业用纺织品行业发展状况的一个缩影，在高速发展的过程中，行业暴露出了自主创
新能力不足、标准衔接工作滞后、公共服务平台基础薄弱、产业链前后配套不完善等问题，不少高端材料仍依赖进
口，这就需要协会、企业和上游纤维生产部门共同努力，逐步解决。
策马扬帆 加快发展
1.加强沟通 产业用纺织品的开发和应用涉及到20多个行业领域，加快行业间的联系和沟通不但十分必要，
而且已十分紧迫，行业亟需在跨部门的联系和沟通方面建立必要的体制和机制。
2.突出重点 产业用纺织品的产品多样性、技术复杂性以及矛盾特殊性决定了不能将有限的资源以“撒胡椒面”
的方式进行平均投入。今后应要更加关注土工合成材料、骨架材料和医疗卫生用纺织品等重点领域发展；着重发展
抗菌、纳米、耐高温、耐腐蚀、高强高模、抗静电、阻燃等功能化产品和复合工艺生产技术。
3.加强平台建设，实现产业升级 建设产业用纺织品跨行业、跨学科的技术创新和公共服务平台，坚持用市场
需求引导新产品研发方向，使产业链前后得以紧密衔接，有效推动终端市场发展；组建医用纺织品等涉及公共安全
行业的产品认定、配送中心以及完善国家应急储备体系，努力打造有序的产业发展环境。
4.发展区域经济，促进特色发展 引导现有以产业用纺织品为主导的地区进一步形成特色发展园区，在加强现
有的非织造布制品、过滤用纺织品、非织造布设备、革基布等产业集群建设的基础上，培育新的特色明显、配套完
善的产业集群，利用规模优势帮助企业降低成本，在带动区域经济发展方面作出新贡献。
总之，当前我国产业用纺织品行业正面临巨大的发展机遇。为此，全行业应加快自主创新、技术改造和结构调
整的步伐，理清思路，充分发挥“高、精、尖”特长，走出一条差异化、高端化的特色发展之路。