焦炉气甲烷化制合成天然气具备工业化条件
    西南化工研究设计院研究完成的“焦炉气甲烷化制合成天然气技术”通过鉴定。这标志着我国焦炉气甲烷化制
合成天然气关键技术获重大突破，并完全具备工业化条件。该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅
能以‘化’带‘焦’，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。
    我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，有大、中、小型焦化企业2000多家。其中，1/3产能在钢
铁联合企业，2/3在独立焦化企业。独立焦化企业每年副产焦炉气891亿m3，除回炉加热自用、民用和生产合成氨
或甲醇外，每年放散的焦炉气约200亿m3，其热值超过“西气东输”一期工程的天然气热值，既污染环境，又造
成能源的巨大浪费。
    为此，西南院的科技人员先后完成了该项目的小试、模试和1000m3/h 焦炉气规模的中试，对焦炉气的净化-
甲烷化-分离系统进行了集成与开发，申报了4项发明专利。
    专家认为，该技术成果主要有四大创新点：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串
联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，能合理移走甲烷化的反应热；采用变温吸附新技术可有效除去焦炉气
中的焦油、粉尘和萘，保护相关设备和防止催化剂中毒；实现了焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技
术的集成创新，在制合成天然气的同时还可得到99.99%的氢。
    专家预测，100万t/a的焦化装置副产的焦炉气甲烷化后，可产生10304万m3/a 压缩天然气。根据周边情况
还可副产99.99%以上的氢，并副产5.8万t蒸汽，年产值可达1.75亿元。我国每年若回收200亿m3焦炉气，可
得到70亿～80亿m3压缩天然气，相当于520万～590万t汽油。(石磊)