无钙焙烧生产红矾钠新工艺
    红矾钠生产工艺分为生产过程添加大量钙质填料（石灰石、白云石）的有钙焙烧工艺（有钙法）和不加钙质填
料的无钙焙烧工艺（无钙法）。
    有钙法由于排渣量大，渣中含致癌物铬酸钙，严重污染环境，正面临淘汰。无钙法由于用自产渣返回作填料，
降低了排渣量，使铬渣污染环境的问题得到有效控制。
    天津化工研究设计院开发的无钙焙烧生产红矾钠新工艺，主要解决生产过程中渣的污染。期间获得专利二项，
进行两次工业放大试验，取得了满意结果。
    本工艺主要特点：以返渣作填料循环使用代替钙质填料，大幅度减少了排渣量，并使渣中六价铬含量≤0.2%；
通过造粒技术，防止物料在回转窑内焙烧时发生偏析，保证物料在1100～1200℃焙烧时的流动性，使焙烧过程能
够连续运转；添加促进剂，有利于铬氧化率提高，工业放大试验的矿氧化率可稳定在70%以上。
    主要原材料：铬铁矿，纯碱，重油(或天然气、煤)。
    主要设备：核子称、螺旋绞龙、提升机、电子称、双轴式混料机、造粒机、烘干机、回转窑、冷却窑、球磨机、
水力旋流器、带式真空过滤机、烘渣窑。
    建设规模为20000t/a,厂房面积12000m2，总投资1.085亿元，人员350人。
     （天津化工研究设计院 推荐）