联合法卤水制镁技术产业化启动
    5月28日，总投资5亿元的青海西部镁业科技发展有限公司10万t/a卤水制取高纯氢氧化镁及氧化镁项目开
工。该项目是由中南大学联手青海西部矿业集团攻关数年开发成功的，这标志着我国自主开发的联合法卤水制镁技
术向产业化迈出关键一步。
    该技术研发带头人、中南大学教授徐徽告诉记者，传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法，分别是氨法
和石灰法。前者所得产品纯度高、质量优，但液氨消耗量大，副产大量含氨-氮废水。后者虽然工艺简单、生产成
本低，但所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低，质量差。尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题，
制约了装置大型化、连续化生产。 　　
    氨-石灰联合法结合了氨法与石灰法优势，既保证了产品的高质量，又通过氨的循环利用，减少了氨耗。由于
生产过程采用了中南大学氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术，使氢氧化镁平均粒径增大至50?滋m以上，
避免了氢氧化镁胶体的产生，从而大幅缩短了过滤时间，减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
    1000t/a实验装置的运行结果表明，与传统的氨法和石灰法相比，联合法过滤后的氢氧化镁水分含量由60%左
右降至15%以下，吨氧化镁新鲜水用量减少90%，吨产品综合能耗由7000kJ降至4000kJ，生产效率提高了100多
倍，生产成本降低1/3以上。整个生产过程实现了“三废”零排放。 　　
    青海察尔汗地区每年产氯化钾达300多万t，生产钾肥副产含氯化镁26%～33%的卤水达1.2亿m3。但由于没
有成熟、可靠、低成本且可实现规模化、连续化生产的工艺技术，这些含镁卤水被集中存放于团结湖中。联合法氢
氧化镁、氧化镁技术彻底解决了其占用大量盐田、已经成为“镁害”的安全问题。(石磊)