重铬酸钠铬渣零排放铬矿高效焙烧新工艺
    重铬酸钠现有生产工艺分为“有钙焙烧”和“无钙焙烧”。传统“有钙焙烧”工艺，由于加入大量碳酸钙填料，
在焙烧和浸取时形成了大量酸溶铬，不被水所溶解。在焙烧熟料用水浸取时浸取率降低，铬渣带损严重，使铬矿利
用率降低，不仅增加了铬盐成本，同时也造成了铬渣对环境的严重污染。这是个世界性难题，我国也有8、9家铬
盐厂因铬渣污染问题先后停产。
    为解决上述问题，各国科研工作者提出无钙或少钙焙烧的新工艺。目前，铬矿利用率仍然不高，且只是减少了
铬渣的排放，环境污染依然存在。如果能从源头根治污染，使原料中的每个原子都进入产品，不产生任何废物，实
现废物的零排放，这将是各国铬盐行业的科技工作者的理想。
    本工艺是一条无钙焙烧的新工艺，使铬矿与碳酸钠以一定的比例配方混合，再配加适量的不含氧化钙的某一种
填料，置于高温炉中焙烧一定时间，熟料浸取，使铬酸钠进入溶液，达到制取铬酸钠的目的。同时造成环境污染的
铬渣由于成分合适，不经任何处理就直接销售，而且市场容量巨大。该工艺的特点是：铬矿的焙烧转化率可高达
98%～99.8%；浸取率可高达99.5%～99.8%；铬渣由于成分合适不经过任何处理即可销售，彻底解决铬渣的污染问
题；不须改变现行的工艺和设备，推广容易；该工艺矿耗降低，碱耗稍高，综合经济效益高于原工艺，社会效益十
分明显。（天津化工研究设计院推荐）