炭黑行业复苏背后隐忧尚存
□ 中国橡胶工业协会炭黑分会 丁丽萍
产销量先抑后扬 行业逐步走出困境
据中国橡胶工业协会炭黑分会会员企业统计，2009年前8个月，炭黑产量和销售量每月都呈现为负增长，其
中产量月均负增长率达到18%，销售量月均负增长率达到12%；进入9月份以后，炭黑产量和销售量逐步升高，而
真正实现产销量明显攀升则是在11月份和12月份（见图1）。
据炭黑分会统计，2009年国内炭黑产量为283万t，同比增长了16.6%，其中黑猫炭黑、卡博特化工、河北龙
星化工产量位居前三（见 表1）。
表1 2009年主要炭黑企业产量统计 万t
单位名称 2009年产量 2008年产量 增长率/%
黑猫炭黑 32.82 25.80 27.2
卡博特化工 32.00 25.00 28.0
河北龙星化工 18.28 14.63 24.9
苏州宝化 14.76 11.38 29.7
华东橡胶材料 13.62 11.10 22.7
台湾中橡 12.89 13.83 -6.8
石家庄新星化炭 9.48 8.70 9.0
大石桥辽滨 8.40 7.51 11.9
河北大光明 7.98 8.51 -6.2
山西永东 6.79 4.16 63.0
青岛赢创 6.70 6.60 1.5
青州博奥 6.37 4.96 28.4
山东贝斯特 6.12 5.20 17.8
杭州富春江 5.77 5.76 0.2
茂名环星 4.93 5.01 -1.6
其他企业 96.18 84.62 13.7
合计 283.13 242.80 16.6
总体产能过剩 进口仍以非橡胶用为主
2002年以后，我国炭黑平均每年新增产能约45万t/a，近年来，单线产能在2万~4万t/a的生产线已成为主
流建设项目。受金融危机的影响，在2008年约有近50万t/a的建设工程延期。据统计，全国约有60家规模炭黑
企业（拥有1.5万t/年以上的湿法造粒能力），2009年全国炭黑总产能为434万t/a，其中硬质炭黑311万t/a，
软质炭黑116万t/a，特种炭黑7.6万t/a，产能在5万t/a以上的炭黑企业有31家，总产能为341万t/a，占全
国炭黑总产能的78%（见表2）。在新增产能中，由于有许多企业是在2009年3月份以后或6月份以后才投入生产，
因此，2009年总体开工率约为65%，略低于2008年同期水平。
据海关统计，2009年我国进口炭黑8.9万t，同比增长8.2%；出口16.2万t，同比降低10.9%(见 图2)。其
中进口到我国的炭黑多数是非橡胶用炭黑，出口则以橡胶用炭黑为主，反映出我国在非橡胶用炭黑领域中的不足和
发展前景。
表2 2009年主要炭黑企业产能 万t/a
单位名称 硬质 软质 特种 产能(合计)
卡博特公司 21.00 19.00 2.00 42.00
黑猫炭黑 28.00 10.00 2.00 40.00
台湾中橡 13.50 5.00 2.00 20.50
华东橡胶材料 18.00 2.00 - 20.00
河北龙星 14.00 6.00 - 20.00
苏州宝化 8.00 6.00 - 14.00
青州博奥 7.50 6.00 - 13.50
大石桥辽滨 10.00 3.00 - 13.00
河北大光明 9.00 2.00 - 11.00
石家庄新星化炭 7.50 2.50 - 10.00
杭州富春江 8.50 - - 8.50
山西志信 6.50 2.00 - 8.50
山东贝斯特 6.00 2.00 - 8.00
山西永东 5.50 2.50 - 8.00
山西焦化 6.00 2.00 - 8.00
天津海豚 6.00 2.00 - 8.00
中橡集团炭研院 4.30 2.00 1.10 7.40
潍坊科伦比恩 3.30 3.70 - 7.00
青岛赢创 4.00 3.00 - 7.00
茂名环星 4.00 2.00 - 6.00
山西宏特 4.00 2.00 - 6.00
山西远征 6.00 - - 6.00
山西黑马 4.00 2.00 - 6.00
山东金能 3.00 3.00 - 6.00
山西恒大 4.50 1.50 - 6.00
抚顺佰世 3.50 2.00 - 5.50
无锡双诚 2.80 2.50 - 5.30
青岛玖琦 3.50 1.50 - 5.00
云南大为制焦 5.00 - - 5.00
山西三强 5.00 - - 5.00
日本东海炭素 2.50 2.50 - 5.00
小计 234.40 99.70 7.10 341.20
其他企业 76.70 16.50 - 93.70
合计 311.10 116.20 7.10 434.40
产品单耗逐步降低盈利能力持续低迷
2009年我国炭黑原料油消耗总量为367万t，且仍以煤焦油为主，但炭黑配制油呈逐年大幅度增长趋势，其使
用量已超过乙烯焦。按照2009年全国炭黑产量283万t、产品单耗1.776t计算，全国炭黑原料油使用量约为503
万t。
近来年，炭黑原料油价格一直处于高位运行且市场供应紧张，为此以降低原料油消耗为目的的炭黑装备及技术
改造措施成为行业技术改造的重点。连续几年来，炭黑产品单耗不断降低，据会员企业统计，2009年炭黑行业平
均单耗为1.776t，比2008年同期下降了24kg/t。在目前炭黑产品利润率偏低的情况下，炭黑尾气已成为企业增加
收入的一大亮点。利用尾气进行发电，除自用以外，多数企业和本地电力部门联网送电、利用尾气锅炉出售蒸汽，
或是直接出售炭黑尾气，给企业带来效益增长点的同时，也降低了生产成本。据统计，2009年我国拥有尾气发电
能力约为27.95万kW，尾气锅炉约为533t。
在炭黑产销量快速增长、产品单耗逐步降低的同时，企业盈利能力却持续低迷。2009年1~11月我国炭黑企业
利润总额始终没有摆脱负增长的局面，尤其是第一季度末，是全年的最低盈利点，利润总额比2009年同期降低了
187.8%，也是最近几年来的最低盈利水平（见图3）。
纵观2009年炭黑行业的发展情况，前期受金融危机冲击，影响巨大，后期随着原料油价格的上涨、轮胎等下
游需求回暖以及汽车业振兴规划效果显现，有力的推动了炭黑行业走出低谷。但是由于原料煤焦油价格持续攀升势
必增加炭黑企业成本压力，作为炭黑的主要下游的色母粒、轮胎行业在REACH法规的限制下必须不断提高对原料的
品质要求，这些不确定性因素都会对炭黑未来的发展走势蒙上阴影。而且仅管我国炭黑产量居世界首位，但是我国
企业普遍存在主要精力都集中在扩大市场份额上，而科技投入较少的发展弊端。炭黑行业要想稳固复苏后的成果，
必须从转变增长方式上着手，最终实现从量变到质变的过程。