加快产品开发 压敏胶产业逐步走向成熟
□郭桐
    经过将近20年的迅速发展，我国胶粘带工业已逐渐走向成熟。
无论是产量、产品种类，还是产品的市场竞争力都在不断提高。生产
厂家已达到300多个，但是厂家分布不均衡，70%以上的厂家集中于
沿海地区，如广东、江苏、浙江以及上海等；其次是中部及北京地区。
西部地区生产厂家最少，广东的生产厂最多，占全国厂家的25%以上，
其中珠三角地区产量约占全国一半。上世纪90年代之后，由于中国
市场的巨大潜力吸引了国外许多厂家及台湾地区的胶带厂纷纷来大陆
投资，使中国的胶粘带产业逐步走向成熟。
    目前，中国胶粘带年产量已达到30亿m2以上，其中最大10家
生产厂的产量约占总产量的50%左右。
    主要产品品种  我国压敏胶粘带品种主要有：包装胶带、电气绝
缘胶带、表面保护胶带、双面胶带、美纹纸胶带、医用胶带、防腐胶
带、商标纸等。其中包装胶带的产量最大，占48.5%，（1998年）；其
次是压敏标签纸，占17.2%；双面胶带、电气胶带、美纹纸胶带、保
护胶带以及防腐胶带等占30%左右。包装胶带的基材95%以上为BOPP
薄膜，少数为牛皮纸和易撕PVC膜。电气胶带以PVC类为主，约占90%
以上，其他品种有PET等。保护胶带以PE薄膜为主，此外还有各种
复合膜，PE薄膜主要是透明、乳白和内黑外白薄膜。
    我国压敏胶粘剂主要品种有：丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶以
及热熔压敏胶。丙烯酸酯压敏胶以乳液型为主，约占总压敏胶量的65%
以上。BOPP包装胶带的胶粘剂几乎全部是丙烯酸酯乳液压敏胶，只
有极少部分为溶剂型丙烯酸酯压敏胶和热熔压敏胶，其量不足3%。
全国乳液压敏胶的年产量达10万t以上，年产0.5万～1.5万t压
敏胶的生产装置，全国共有10多套，代表性的有涿州永乐（华夏集
团）、东方罗门哈斯、广东永大等，其中永大胶粘剂产量5万t/a，
单釜产量国内最大，胶粘带6亿m2/a。溶剂型丙烯酸酯压敏胶占总
压敏胶量的15%，全国共有年产500～1500t的生产装置20余套，溶
剂型丙烯酸酯压敏胶主要用于制作双面胶带、压敏标签、保护胶带等。
溶剂型橡胶压敏胶的市场占有率约为10%左右，主要用于制作PVC胶
带、美纹纸胶带及牛皮纸胶带。热熔压敏胶正在不断发展，主要用于
压敏标签及BOPP胶带及双面胶带。
    技术情况  20世纪90年代前，我国压敏胶粘剂以乳液型丙烯酸
酯压敏胶为主，基本上是引进技术，近年来没有重大发展。90年代
后，溶剂型丙烯酸酯压敏胶开始进入市场，用于制作双面胶带、保护
胶带和标签，技术主要来源于中国台湾、日本及国内的研究机构。不
论是引进的还是自行开发的配方，大多数都是外交联型。
    溶剂型橡胶压敏胶主要用于PVC电气胶带的制作，配方以天然橡
胶和丁苯橡胶为主弹性体，至今没有多大的变化。目前有些有实力的
生产厂家相继建立了自己的研究机构，开始就高固含量压敏胶粘剂、
热熔压敏胶及辐射固化压敏胶进行研究，以适应环保要求，节省能源
及降低成本。
    标准制定  我国压敏胶粘带的标准主要由上海橡胶制品研究所制
定并归口管理。但目前我国压敏胶粘带标准化工作进程缓慢，尤其是
产品的标准严重滞后于生产，没有很好发挥标准的指导及规范作用，
已制定的标准也存在着一些不足。
    管理情况  目前，我国胶粘带生产厂几乎全部是民营或集体企
业。由于这些企业是从小厂发展起来的，所以其整体管理水平有待提
高。随着市场的不断成熟，企业逐渐意识到品牌的作用，开始采用
ISO9000质量管理体系，有的企业甚至在进行难度较大的QS9000以
及VDA6.1的质量管理体系认证。在不断完善管理体系的同时，少数
厂家通过了UL、CSA、CE等产品认证，为塑造自己的品牌奠定了坚实
的基础。
    生产设备  90年代后，很多厂开始自己研制胶粘带生产设备。
目前，我国胶粘带设备生产厂有10多家，不少厂家的设备已大量出
口。代表性生产厂有：涿州华夏机械有限公司（河北华夏集团）、常
州永盛包装有限公司、温州神力集团等。涂布机以1.3m幅度为主，
正向更宽幅方向发展，已有1.6m和2m幅宽的涂布机供应。BOPP胶
粘带涂布速度最高可达到120～150m/min；PVC胶粘带的涂布速度可
达到20～30m/min，设备的自动化程度在逐步提高。
    原材料生产  胶粘带行业与塑料行业紧密相关，胶粘带主要使用
的塑料薄膜有：BOPP、PE、PVC、PET薄膜等。其中BOPP薄膜的生产
厂家较多，全国有50多家，80多条生产线，生产能力达50万t/a。
其他薄膜也有大量厂家生产，基本满足了胶粘带行业的需求。近年来，
合成橡胶和天然橡胶的产量不断提高，尤其是合成橡胶的品种不断增
多。原来依赖进口的SIS、SBS等弹性体现已有燕山石化、岳阳石化
等厂家生产，丙烯酸类单体已有3家规模生产。增粘树脂行业也已经
逐渐成熟。不论是品种还是数量，都能满足压敏胶粘带行业的需求，
从过去只能提供松香、萜烯树脂，发展到目前能提供各种石油树脂及
氢化石油树脂等。
    制约因素  首先，虽然很多厂家目前已经通过ISO9000质量体系
认证，但就整个行业而言，我国尚未形成大型及超大型企业，企业的
管理水平比较低；其次，我国胶粘带企业普遍没有设置研发机构，技
术人员数量少，自身缺乏技术创新能力，由于没有自主知识产权创新
体系，技术主要来源于国外或国内科研机构，且国内科研机构中专门
从事压敏胶研究的人数不多，企业研发经费的投入很低，产品的技术
含量不高。
    发展建议    
    1.开发特种胶粘制品
    开发新的压敏胶品种，如聚氨酯型压敏胶粘剂、高性能有机硅压
敏胶粘剂、超强粘接的丙烯酸压敏胶（PSA）及胶带（要求180℃剥
离强度大于12N/cm）、再粘性好的球型悬浮式丙烯酸压敏胶，各种利
用光固化、吸湿固化、射线固化等方法对压敏胶粘剂进行交联固化，
从而改善压敏胶粘剂的综合性能，是今后的主要研究课题。具体开发
产品包括电气绝缘胶粘带、双面胶粘带、美纹纸胶粘带、热熔压敏胶
粘带、表面保护胶粘带、医用胶粘制品、压敏标签等。
   （1）电气绝缘胶粘带
    虽然我国目前已经有很多厂家生产电气胶带，但产品品种较少。
急需开发耐不同温度级别（耐高温、耐低温）的产品以及适于专门用
途的电气胶带。
   （2）双面胶粘带
    目前我国厂家生产的双面胶带大多数是以绵纸和普通压敏胶组
成，使用范围有限，而特殊的双面胶带仍然需要进口，大力开发由特
殊基材和压敏胶组成的双面胶带是非常必要的。
    （3）美纹纸胶粘带
    我国已开始自己涂布生产美纹纸胶粘带，但仅仅局限于普通级
别，每年仍需要进口大量的特殊品种，耐高温美纹纸胶粘带的研制在
国内才刚刚开始。
   （4）热熔压敏胶粘带
    目前这一市场受到限制有以下原因：设备的涂布速度低、宽度小；
设备价格太昂贵；热熔压敏胶粘剂配方可变化性小，因而产品的性能
比较单一；国内生产热熔压敏胶的原材料并不丰富。随着这些问题的
逐步解决，热熔胶带的产量会有所上升。
   （5）表面保护胶粘带
    表面保护胶带以PE薄膜为主，由于这类胶带的技术要求较高，
而我国企业的技术又较为薄弱，因此限制了这类胶带的发展。虽然目
前已经有很多厂家在生产，但国内目前还没有和法国Novacel类似的
公司和产品。提高产品的技术含量以及售后服务水平，扩大生产规模
是发展保护胶带的关键。
   （6）医用胶粘制品
    我国目前医用压敏胶制品只占市场份额的0.8%左右，远不能满
足市场的需要，大部分仍需要进口。应加快开发透气性好、耐水洗、
低致敏和粘性适中的医用压敏胶及其制品。
    （7）压敏标签
    与其他国家相比，我国的压敏标签生产较少，国内的胶粘带生产
厂普遍还未涉入压敏标签领域。随着市场发展，压敏标签的使用将有
大幅度的增长。
    2.改进设备性能
    涂布设备的性能是影响压敏胶粘带产业的重要因素之一。提高涂
布机的幅宽及速度，减少涂布中的缺陷，提高涂布机的自动化程度，
尤其是提高涂胶量的自动调节及控制是涂布机研制的方向。
    3.提高压敏胶粘剂性能
    普通乳液压敏胶粘剂的固含量只有50%～60%，提高压敏胶粘剂
的固含量、降低粘度、增强耐湿性以及研制具有特殊用途的压敏胶是
非常重要的。
    目前我国的压敏胶工业还处于开发成长阶段，存在品种单一、质
量不稳定、原材料不配套等问题。如何将产品个性化、加快新产品开
发、进一步提高产品综合性能，将是我国压敏胶工业面临的主要任务。