色母粒行业竞争加剧
□ 王文强
伴随石化工业的迅猛发展，我国塑料产品产量大幅增加，质量和
档次不断提高，新品种不断涌现。因此，与塑料加工业密不可分的色
母粒的需求潜力不可轻视。1994～2002年国内色母粒市场平均增长率
高达24%，预计2003～2005年，市场将继续保持20%左右的增长率。
目前，我国色母粒生产企业有400家之多，2003年产量为12万t
左右，开工率只有50%～60%，主要分布在广东、浙江、江苏、山东、
北京、上海、湖南、河北和天津等省市，分属于各个工业系统，其中
1000t/a以上的企业有50多家，中小企业和个体企业占很大比重。目
前，国内色母粒产能严重过剩，除新建装置增速过快，产品订单不足
等因素外；另一重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通
用型产品所占比重过大，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细
旦纤维用色母粒所占比重较小。反观色母粒技术水平较高的国家，颜
料、分散剂等原材料品种齐全，已形成系列化和专业化的产品结构。
外资企业抢滩我国市场
虽然国内对色母粒的研究开发已有20多年，但由于原材料、技术
水平等与国外存在差距，所以进展缓慢，与快速发展的塑料加工业、
化纤业、电缆业，尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相
适应。一些外资企业看好国内高档色母粒产品的潜在市场，相继在我
国的上海、广东、江浙等地以独资或合资形式建厂。
科莱恩公司已在上海漕泾开发区建立独资公司生产色母粒，目前
正准备在北京再建1家色母粒生产企业。年销售额达17亿美元的普立
万公司已在上海设立公司，专门生产通讯电缆和化妆品包装用色母粒，
同时还在苏州建厂生产改性色母粒产品。香港毅兴塑料公司在上海青
浦工业园区投资1200万元港币生产色母粒，据悉最近又将追加新的投
资。
日本橡胶株式会社（SJR）、日本着色塑料株式会社（JCC）与上海
紫江集团合资成立了上海虹彩塑料有限公司，首期投资12亿日元，从
事热塑性树脂着色混炼、色母粒和颜料加工。日本住友彩色公司和日
本伊藤忠公司在上海金山合资成立金住色母粒公司，计划第一年生产
2000t色料，年销售额达6亿日元。日本东洋油墨制造公司与日商岩
井制造公司在上海建立上海东洋色料公司，首期生产2000t色母粒和
色料。卡博特塑料国际公司与上海焦化总厂计划合作建5000t/a黑色
母粒生产装置。
世界跨国公司纷纷在我国设厂，将在国内市场引起激烈的竞争。
其结果将淘汰一大批国内企业，随之必将导致中国色母粒市场走上健
康发展之路。
市场需求快速增长
我国已成为亚洲最大的色母粒生产和消费国家，同时也是未来世
界最大的需求市场。2003年我国色母粒产量大约为12万t，其中黑色
色母粒占据最大份额，为4.8万t，彩色和白色色母粒各为4.0万t
和3.2万t，色母粒添加剂产量预计为700t。尽管产量快速增长，但
是我国对色母粒的进口需求，尤其是在添加剂的需求上仍然很大。
从相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长
率为7%～9%，而我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计2003
年国内需求量约为17万t；2005年需求量将达到23万t；我国将成
为色母粒需求增长最快的国家，特别是彩色和添加母粒将主要依赖进
口。目前，我国色母粒在各种树脂领域的消费构成见表1。
预计今后几年我国色母粒在多种塑料制品领域的应用将有较大幅
度增长。
（１）随着人们生活节奏加快，一次性包装材料需求增长迅速，
PP、PS、ABS等包装材料用色母粒需求将会剧增。
（２）与汽车工业密切相关的塑料制品消费量的增加，将拉动色
母粒的需求上升。
（３）近年来，我国投入巨资进行农村和城市电网改造，电力建
设的重点已从电站建设转向电网建设，再加上架空电缆的需求，将带
动色母粒产业的迅速发展。
（４）国内塑料建材已形成一定的生产规模，以合成树脂为原料
的各种塑料膜、片材、板材、管材、框架、异型材等制品将会有更大
的市场发展。在我国禁用镀锌管后，建筑给水用塑料管将具有竞争优
势。此外电线、电缆、光缆的护套管每年对聚乙烯管需求就达4万t，
配套的硅芯管用量将超过2万t。据统计，2000年我国PVC型材产量
约为300万t，消耗色母粒3万t；到2005年，各种塑料管材的需求
量将达到380万t左右，需色母粒4万t。
（5）今后用于家电产品、铁路和公路建设的工程塑料将大幅上升，
“十五”期间，我国工程塑料行业将保持10%～15%的增幅。到2005
年，我国五大通用工程塑料和ABS的需求量将分别达到62万t和160
万t，需用色母粒4万t。
（6）薄膜是塑料制品的最大市场，2000年农膜和包装膜占塑料
制品总量的50%，约450万t，其中农膜为200万t，包装膜为250万
t。2005年，薄膜的需求量将达到600万t，约需求色母粒3万t。
预计2005年，我国塑料制品总量将超过1200万t，需色母粒20
万～24万t。色母粒新产品的开发和生产已成为塑料加工业最活跃的
领域之一，尤其是在建筑材料、工程塑料和塑料薄膜等行业具有巨大
的市场潜力。
技术发展动向
色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来的简单着色向复
杂化、颜料高浓度化、功能化方向发展。现在，各种专用色母粒及功
能色母粒，如纤维色母粒、高速加工电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网
色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、
仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗菌色母粒等相继在我国面世。色母粒技
术的开发始终致力于颜料、分散剂和载体相互兼容，以提高颜料的分
散性，进而提高色母粒中颜料的含量。
１．颜料
色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展，高浓度色母粒用颜料的
80%市场份额被国外跨国公司所垄断，这些颜料在出厂前都经过预处
理，并添加分散剂，可用于制备高浓度色母粒。
美国Sunchemical公司推出的一种类似于颜料预分散体的产品—
—色砂，颜料含量高达90%，分散效果较好，可直接应用，亦可与树
脂混合造粒制备高浓度色母粒。成本较湿法产品低，目前其生产工艺
过程处于保密阶段。
我国生产颜料的技术和工艺还很落后，色母粒用颜料的品种少、
质量低。国内一些企业虽然开发出了大分子红颜料，但耐热性和着色
力较低，品种也少，与国外同类产品相比，差距较大。而色母粒用的
高档大分子黄颜料还属空白。
２．分散剂
科莱恩公司推出了一种新型颜料分散助剂——Ceridust系列微
粉蜡。由于普通蜡的颗粒明显大于颜料颗粒，对颜料粒子的包覆不均
匀。而微粉蜡的颗粒尺寸与颜料尺寸接近，蜡粉粒子填充在颜料粒子
间使颜料粒子保持一定的距离并提供润湿作用，能够显著改进颜料的
分散性。虽然价格较高，但使用微粉蜡达到与普通蜡相同的着色强度
时，所用的颜料较少，并且，该微粉蜡品种齐全，可满足聚烯烃塑料
和工程塑料的不同要求。目前，在欧、美等国家色母颜料分散过程中
已普遍使用这种微粉蜡。
国内分散剂的品种较少，常用的低分子量聚乙烯蜡是采用裂解法
生产，分子量分布宽、杂质多、有异味，对颜料的分散效果差。近几
年开发了钛酸酯类分散剂，但分散效果不明显，还应再扩大分散剂品
种，尤其是树脂专用品种。由四平智地矿勘查开发有限公司精细化工
公司利用水解专利方法生产的聚乙烯蜡，其质量较裂解法生产的聚乙
烯蜡更优。
３．载体
载体是色母粒的重要组成部分，其作用是增强颜料与要着色的树
脂之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
用茂金属催化法合成的树脂作载体能大大提高颜料在色母粒中的
协同效应和分散性。由于颜料在色母粒中分散性提高，可获得一个更
均一的相，因此，颜料用量更少，而同时保持着色质量。这是因为茂
金属催化法合成的树脂与Z-N催化法合成的树脂不同，茂金属催化法
合成的树脂作载体能制备高浓度的色母粒，颜色含量可达80%。
色母粒中用茂金属催化法合成的树脂作载体不仅使着色容易，并
使色母粒产生美观感，而且对着色产品的力学性能也有改善。因为颜
料分散好，结晶性提高，得到的制品的耐应力开裂性能提高。
目前，国内一些树脂生产厂家相继研制或推出了用于色母粒载体
的专用树脂，如燕山石化推出的1I20A，兰化研究院研制生产的高光
色母粒专用基料，天津石化公司最近推出TJZS-2433/2650F色母粒专
用树脂等。
表1 我国色母粒在各种树脂领域的消费构成 %
树脂 所占百分比 树脂 所占百分比
LLDPE 25 Nylon 6
HDPE 22 PET 4
PP 19 PVC 3
ABS 13 EVA 2
PS 6