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中压法尼龙酸二甲酯生产工艺初探
2010年33期 发行日期:2010-08-25
作者:丁世敏
中压法尼龙酸二甲酯生产工艺初探
辽阳石油化纤公司金兴化工厂  丁世敏
  尼龙酸二甲酯(DBE)是由三种二价酸酯组成的混合物,其中包括丁二酸二甲酯、戌二酸二甲酯和己二酸二甲酯。
由于独特的构成,使DBE成为一种毒性低、可生物降解的环保溶剂,广泛用于汽车、彩色钢板、家电和工业涂装领
域,拥有巨大的市场潜力。目前国内外广泛采用常压法生产DBE,本文探索采用中压(0.5M~0.6MPa)反应法生产
DBE的可行性,该工艺主要包括配料、酯化反应、中和过滤、蒸馏和辅助生产单元。
一、生产工艺
1.配料单元
     配料生产单元属间歇生产,按配比计量投入93%的尼龙酸和活性碳,由固体输送机送入料浆罐中,甲醇从原
料罐区由泵送入甲醇计量罐,靠自重流入料浆罐中。计量配料完成后开启料浆罐中料浆搅拌器,通过夹套内的低压
蒸汽给物料加热并控制温度在60~64℃,以提高尼龙酸在甲醇中的溶解度,块状尼龙酸被搅拌成泥浆状,由料浆
液下泵送入反应器。物料送入反应器后,将料浆罐夹套内的低压蒸汽切换成冷却水冷却至室温,以减少挥发和毒性。
2.酯化反应单元
     料浆液下泵送来的物料和98%的浓硫酸催化剂在酯化反应器中经搅拌,通过酯化反应器夹套蒸汽供热使反应
器内物料温度控制在115~120℃,甲醇水汽相平衡,饱和蒸汽压在0.6M~0.7MPa,反应30min。然后开启换热器,
酯化反应器中饱和蒸汽减压后经换热器换热至70~80℃后进入常压甲醇水分离塔,塔顶控制温度为64℃,塔顶产
品甲醇含量高于99.8%,经塔顶冷凝器换热至30℃以下,一部分由甲醇回流泵送回塔顶作为回流,一部分经换热后
送入酯化反应器循环使用,剩余甲醇送回到甲醇计量罐中。常压甲醇水分离塔塔底再沸器由低压蒸汽供热维持塔底
温度105~110℃,塔底水经取样化验合格后,由排放水冷却器换热低于50℃后,送入排放水接受罐中,每天排放
一次。
    酯化反应器内物料在115~120℃下反应3.5h,经取样分析DBE转化率为97%~98%,停止反应,关闭换热器。
反应产物由中间产品输送泵送入换热器换热。常压甲醇水分离塔仍维持全回流平衡操作,以备下一批次反应用。
3.中和过滤单元
     反应产物由泵送入换热器换热至25~300℃后进入中和罐。在中和罐中加入NaOH中和至酸值小于0.02mgKOH/g
样品,经取样合格后由料泵送入过滤器,滤除活性碳和其他杂质后进入储罐。每批次要清理过滤器一次。
4.蒸馏单元
     储罐中物料由输料泵送入蒸馏釜,蒸馏釜用导热油供热控制蒸馏塔塔顶温度640℃,在常压下蒸出甲醇,经
换热器冷却到300℃进入甲醇接收罐,一部分甲醇由泵送入塔顶回流,一部分送回到甲醇计量罐。蒸出甲醇后的中
间产物由接受罐接收,逐渐由真空系统抽取真空,控制蒸馏塔顶温度110~1200℃,真空13k~27kPa,塔顶取样分
析DBE含量大于99%后由产品接受罐接受。产品检测合格后,由产品输料泵送入产品储罐或包装入库。
5.辅助生产单元
     辅助生产单元由尾气吸收塔、甲醇液封吸收罐组成。尾气吸收塔处理各设备尾气,用水喷淋吸收甲醇气体,
排放气体经检测符合环保标准后排放。尾气吸收塔底泵出口管线用循环水套管冷却。
二、产品规格
           DBE质量质标
项目                            指标
外观                        无色透明液体
气味                        苦清香、无异味
色泽(Pt-Co)                <100
酯含量/%                    >99
甲醇+水/%                    <0.3
比重(20℃)                1.09
馏程/℃                        196~225

表面张力20℃/ dynes·cm-1    35.4
冰点/℃                        -20
闪点/℃                        100
电阻率/兆欧                    0.5
粘度/(25℃)cst            2.4
酸值/mgKOH·g-1                <0.3
水中溶解度/wt%                5.5
水在DBE中溶解度/wt%        3.6
三、结  论
  目前国内外广泛采用常压法生产DBE。常压法反应时间长,约30小时;催化剂(浓硫酸)用量大,约占原料
5%~10%,大量的浓硫酸易使设备腐蚀严重,产品质量不稳定,含杂质多,导致产品纯度低。本文探索采用中压(0.5M~
0.6MPa)反应法生产DBE,反应时间短,约为3.5小时,大大缩短了生产周期,从而提高了装置的产量;催化剂(浓
硫酸)用量小,约占原料的0.1%,为常压法的1/100~1/50,减少了设备的腐蚀,提高了产品质量,产品色泽好。
中压反应转化率及收率大于97%(按有效尼龙酸含量计),而常压法转化率及收率只有90%~93%,由此可见,该工
艺具有相当的先进性。
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