裂解C9制取苯乙烯和DCPD工艺进展
中国石化北京化工研究院 冯海强 胡竞民
从裂解C9馏分中获得苯乙烯和双环戊二烯(DCPD)产品,是提高裂解C9馏分附加值的一种有效途径。近年我
国苯乙烯单体及其衍生物需求量不断增加,未来需求量仍呈增长趋势;DCPD的用途广泛,国外主要用于生产高饱
和度透明烃类树脂,国内主要用于不饱和聚酯、乙丙橡胶和石油树脂等领域,预计2010年我国DCPD产量约2万t,
而总需求量约4万t,市场空间不断扩大。
一、 从裂解C9馏分中抽提苯乙烯
苯乙烯的主要生产方法有乙苯脱氢和裂解汽油抽提。其中乙苯脱氢包括环球化学/鲁姆斯法、Fina/Badger法、
巴斯夫法、Halcon法等。裂解汽油抽提法有美国GTC技术公司开发的GT-Strene 回收技术,可直接从裂解汽油中
回收苯乙烯;日本东丽公司和丸善公司开发的Stex技术,可分离出纯度大于99.7%的苯乙烯,并大幅降低裂解汽
油的加氢负荷,降低氢耗量。据报道,裂解汽油抽提法的生产成本仅为乙苯脱氢法的一半,因此,从裂解C9馏分
中抽提苯乙烯产品颇具市场竞争力。
由于裂解C9中苯乙烯的沸点与其他组分相差较小,例如与邻二甲苯沸点仅相差0.8℃,因此无法采用常规精
馏分离(裂解C9各组分沸点数据见表1)。
表1 裂解C9各组分的沸点 ℃
组分 沸点 组分 沸点
甲苯 110.6 邻二甲苯 144.4
乙苯 136.2 苯乙烯 145.2
对二甲苯 138.4 苯乙炔 143.0~145.0
间二甲苯 139.0 双环戊二烯 168.0
选择合适的溶剂,采用萃取精馏可以分离邻二甲苯和苯乙烯。中石化石油科学研究院曾经对常用的溶剂环丁砜、
二甲基乙酰胺、γ-丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、5N-二甲基吡咯烷酮、N-氨基乙基哌嗪等进行了测定,结果表明环丁
砜比较适用。但溶剂环丁砜在一定温度下易分解,因此业界有人提出用N-甲基吡咯烷酮作萃取溶剂。
苯乙烯的抽提工艺流程主要包括原料预处理、萃取精馏、产品精制、溶剂回收等步骤。详见图1。
图1 苯乙烯抽提工艺流程
10万t/a的乙烯装置生产的裂解汽油中苯乙烯含量可达4000~6000t。以乙烯副产裂解C9为原料,通过萃取
工艺生产苯乙烯的研究工作,我国许多高等院校、石化企业和研究单位进行了大量有意义的探索。目前中石化燕山
石化公司已完成裂解C9馏分萃取苯乙烯的工业化可行性论证,1.8万t/a苯乙烯萃取装置即将开工建设。今年上
半年山东齐隆化工股份有限公司的10万t/a C9分离装置投产,该项目在原有装置基础上通过先进的萃取精馏方式
进行扩能改造,可年产苯乙烯1万t、DCPD 1.5万t、甲基环戊二烯0.15万t。
二、从裂解C9馏分中抽提纯DCPD
经过预处理得到的裂解C9馏分(称之为精C9油或者制苯C9馏分)中含DCPD 30%~40%,获得这部分产品不
仅具有经济意义,而且对于改善石油树脂的品质大有好处。
采用制苯C9馏分得到DCPD产品的工艺主要是液相解聚法,它包括原料预处理、聚合及精制、再解聚、再聚合、
蒸馏等工序。
1.原料预处理
采用精馏方法对原料进行分离,将原料切割成苯乙烯类、DCPD类和茚类3个馏分段,DCPD馏分段进入第二个
精馏塔进行DCPD的液相解聚。塔釜用高温导热油(260~300℃)循环,DCPD被气化、解聚成环戊二烯(CPD)后进
入精馏段,塔顶馏出高纯度的CPD,其他重组分由塔下部侧线采出,釜液可循环使用。
2.聚合及精制
将高纯度的CPD在二聚反应器中加热到110~120℃,使其中的CPD二聚为DCPD,再利用DCPD同其他组分的沸
点差异蒸馏制得DCPD。
3.再解聚、再聚合、蒸馏
由于蒸馏过程会产生沸点与DCPD接近的物质,如DCPD与其他双烯等的共聚体,因此一般蒸馏不可能得到高纯
度DCPD,需将此馏分再加热到170℃以上,利用DCPD解聚速度比不纯物共聚体快的特性,使DCPD优先分解为CPD,
再经精馏使CPD同沸点高的不纯物分离,将此制得的CPD再次二聚、蒸馏,最终获得高纯度DCPD。
目前DCPD一般由炼焦副产的煤焦油中苯头馏分或乙烯裂解副产的C5馏分通过聚合-解聚工艺生产,利用工业
级的DCPD(纯度≥80%)制取高纯度的DCPD也有不少单位建设了中型生产装置,但是直接以制苯C9为原料制取高
纯度DCPD尚处于工业化发展初期。
三、 结 语
(1)从裂解C9馏分中抽提苯乙烯产品的工艺生产成本低、技术比较成熟,国内已有工业化装置,今后应进一
步加快产业化进程。
(2)由于目前制苯C9多被用作燃料,DCPD也未能得到充分利用,今后应加大研发力度,大力发展以DCPD为
基础原料的精细化工产业。提取DCPD后的剩余C9组分可用来生产石油树脂或高芳溶剂油,这将对提高装置效益起
到积极的促进作用,同时也为乙烯副产物的综合利用开辟了一条新途径。
