我国自主研发煤气化净化设备获突破
    近日，08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔）新产品技术在武汉通过了湖北省经
济和信息化委员会组织的专家鉴定，标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的徘徊获得突破，成为煤化工装置
逐步走向国产化的又一个里程碑。
    低温甲醇洗装置在我国以渣油和煤为原料的化肥、煤化工及煤制油等工业领域中应用广泛，其中-100℃～-60
℃级低温压力容器（H2S、CO2吸收塔等）是煤化工行业气体净化的装置关键核心设备之一。
    由武汉东海石化重型装备有限公司联合惠生工程（中国）有限公司、合肥通用机械研究院、舞阳钢铁公司共同
开发研制的该新产品技术，充分考虑我国煤化工发展对低温设备技术应用的迫切需要，首次使用国产08Ni3DR钢，
成功生产出-100℃级低温甲醇洗装置，实现了国产08Ni3DR钢制低温压力容器在-100℃～-60℃温度范围内工程应用
的技术创新和升级，达到国际先进水平，为我国大型煤化工装置的建设提供了重大支持。
    专家委员会评审鉴定认为，采用国产08Ni3DR钢制造-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔）虽
属首次，但与国内多年使用的进口SA203E钢板及ASME标准相比，-101℃钢板及焊接接头关键技术指标，以及实物
水平均达到国内领先、国际先进水平，填补了我国-100℃级低温压力装置生产技术的空白。
    因其技术先进，采用国产材料，可以解决煤化工、乙烯等领域低温压力容器制造成本高或制造周期长的问题。
以60万吨/年煤制甲醇项目产品为例，单台重量328吨，单台制造成本与进口3.5Ni钢相比可下降20%左右，与采
用不锈钢相比可下降70%以上。(月月)