氯碱行业电石废渣回收利用炉内脱硫技术
河北盛华化工有限公司 郭昱伶 褚学功 俞飞
    我国是煤炭大国，燃烧排放的SO2也不断增加，致使酸雨和SO2污染日趋严重。随着人们环保意识的增强。政
府已将环境保护提高到重要的位置，并相继出台了一些政策和法规，要求采取高效低污染燃烧以及末端治理相结合
的综合防治措施，根据技术的经济可行性，严格SO2排放污染控制要求，以实现国民经济的可持续发展。因此，工
业烟气脱除SO2日益受到重视。
    一般氯碱企业中使用循环流化床锅炉，燃烧煤炭产生蒸汽发电和供热，烟气中的SO2进入大气，对环境造成了
污染，因而开发适合氯碱企业实际情况的烟气脱硫工艺并实现化工废弃物的综合利用，势在必行。河北盛华化工有
限公司在经过长时期人工定时加电石渣的基础上，综合考察研究后，采用电石渣炉内脱硫技术，使SO2的排放低于
国家规定排放标准，改善了企业周边地区的环境质量，取得了明显的社会效益。
    一、循环流化床炉内加化工废电石渣技术
    循环流化床锅炉可以进行炉内燃烧脱硫，煤在锅炉内燃烧期间，所有的可燃硫在受热过程中被释放出来，氧化
生成SO2及SO3。向炉内加入一定比例的电石渣或其它含钙物质，使SO2及SO3与炉内的煤灰及含钙物质接触，反
应生成CaSO3，从而达到良好的脱硫效果。图1为循环流化床锅炉脱硫工艺示意图。
    采用电石渣作为脱硫剂与煤进行燃烧脱硫，工艺流程简单，操作方便，固硫效率较高；可以把难以处理的电石
渣与锅炉脱硫两大难题共同解决，既可把电石废渣“吃掉”使其不再污染环境，又可脱去烟气中的SO2，减少酸雨
的严重程度，实现了双向减排。
    锅炉内加电石渣注意事项：①对煤质要求较高，必须保证煤质（含硫量）的稳定，才能确定电石渣的掺混比例；
②要求煤的含硫量不能太高（不能超过1%，最好在0.6%以下），因为用电石渣脱硫比用石灰石脱硫固硫率大约低20%～
40%；③要求电石渣的水分不能超过25%，否则加料量大时，需要增加加料搅拌设备，而且会使煤的湿度加大，容易
造成给煤机断煤。
    二、循环流化床炉内脱硫针对性改造
    从工艺流程入手，通过给料机、皮带、振动筛、破碎机、煤仓、耐压式称重给煤机等几个过程，使电石渣与原
煤充分混合，进入炉膛后可使电石渣与原煤的接触时间延长，固硫效率得到提高。
    1．加装变频式给料机
    原来由人工定时加电石渣，容易出现给料不均匀，进入锅炉的电石渣忽多忽少的问题，严重时会造成锅炉压火
或停炉，加装变频式给料机后可解决以上问题。
    2．加装除尘设备
    针对电石渣灰颗粒细小并且粘性大的问题，更换了输送设备、破碎机和皮带，同时针对电石渣在输送过程中释
放出刺激性气体，而且扬尘较严重的问题对输送煤和电石渣扬尘较严重的地方加装了输送除尘设备，消除粉尘污染
和减少对工作人员的毒害。
    3．加装空气炮
    在煤仓上加装空气炮，使粘贴到仓壁上的电石渣和煤通过空气吹扫落入煤仓下料口进入锅炉，解决了混合物料
潮湿堆堵现象，同时消除了冬天物料结块冻死现象。
    4．对锅炉本体进行改造
    把循环流化床锅炉中心筒改造成吊挂式，同时改造旋风分离器使电石渣和煤灰充分混合，延长接触时间，使煤
灰充分燃烧，全面提高煤灰和烟气温度从而为脱硫提供最佳温度，最佳反应温度在830～930℃之间。
    5．更换风帽
    由于原来风帽出风孔径较小易造成封堵，降低了一次风出力，联系风帽厂家结合燃烧情况设计出合理的风帽并
更换。
    6．改造空预器
    针对通过空预器中的灰料大面积结块塞堵现象，把原来普通钢材为材料的空预器改成搪瓷管材质，同时加装脉
冲吹灰器，通过冲击波定时对烟气换热系统进行吹扫，将各类积灰、灰垢吹落带走。
    7．调节掺合比例
    调整最佳运行温度和运行参数，使燃料在悬浮状态下进行燃烧，使全部灰分和煤中绝大部分硫充分接触反应，
达到良好脱硫效果。
    三、结论
    利用氯碱企业废旧电石渣在燃烧的锅炉中进行炉内脱硫，可降低排放烟气的SO2含量，有效地对SO2排放进行
了治理，又可使工业固体废弃物——电石渣再回收利用，大大减少因这些工业废渣的大量寄存所造成的环境污染及
土地占用，实现资源的综合利用，增强企业的市场竞争力，实现了双向减排。