2012年电石行业大盘点

□ 中国电石工业协会秘书长  孙伟善

　　2012年是推进“十二五”规划实施和转型升级的关键一年。电石行业继续受宏观政策的影响，政府出台的政策措施也促进了电石行业的稳定增长和结构调整。电石产量继续保持增长，淘汰落后产能任务顺利完成，电石产业布局向中西部集中态势愈加明显；受PVC不景气和价格波动的影响，全行业大面积亏损，行业经济效益下滑严重，表现出对PVC市场的过度依赖和无奈。

产量小幅增长　产能向中西部集中

　　2012年我国在产的电石企业共有311家，累计电石产量1869.2万吨，同比增长9.3%。同时，电石生产向中西部集中的态势日趋明显。1～12月，内蒙古、宁夏、甘肃、河南、新疆、陕西五省电石总产量1488.54万吨，占全国电石总产量的79.63%，同比增长14.42%。其中内蒙古增长11.4%，宁夏增长14.3%，甘肃增长23.6%，河南增长12.2%，新疆增长12.1%，陕西增长25.4%。五省市产量对比见图１。

　　我国电石主要立足于满足国内市场，出口量很小。据海关统计资料显示，2012年国内电石出口量累计出口电石15.8万吨，占全国总产量的0.85%，同比下降14.6%；与出口量相比，我国电石进口量基本为零。

行业重大新闻

　　1内蒙古对电石铁合金下达限产令

　　2012年2月，内蒙古自治区下达电石、铁合金限产计划的通知，规定2012年电石、铁合金产量分别控制在477万吨和343万吨。通知要求，2012年底前，内蒙古关闭和淘汰单产炉变压器容量小于12500千伏安的电石炉和6300千伏安以下的铁合金矿热电炉，进一步提高电石、铁合金生产技术装备水平，实现生产装置密闭化、大型化、自动化。2012年，除乌兰察布市和乌海-乌斯太-棋盘井沿黄河“小三角”地区外，内蒙古其他地区没有配套和延伸加工的电石、铁合金企业全部淘汰退出市场。

　　点评：近年，完成节能降耗目标是各耗能大省的重要任务。从2011年内蒙古节能工作情况来看，电石作为高耗能行业的典型代表，是拉动当地GDP能耗上升的主要原因。2011年，内蒙古七大高耗能行业中，化学原料及化学制品制造业用电量占到了第一位，为356.96亿千瓦时，而其中的电石行业用电量占比近80%，为279.59亿千瓦时。但完成节能降耗指标不是目的，应该把节能工作作为调整经济结构的重要方法，在淘汰落后产能的同时切实推动企业的技术改造、升级，延伸产业链，实现循环经济，这才是“新政”的根本用意。

　　2工信息部下达淘汰落后产能目标任务

　　2012年4月，工信部向各地下达2012年淘汰落后产能任务，涉及电石企业28家，共淘汰落后装置49台，产能合计113.8万吨；后又增加2家企业，6台设备，产能11.7万吨。这样2012年淘汰落后产能任务共涉及电石企业30家，产能125.5万吨。

　　点评：淘汰落后产能是优化产业结构、实现节能减排的必然选择。加快淘汰落后产能，改变高投入、高消耗、高污染、低产出的粗放型发展方式，才能为先进产能腾出市场容量，缓解产能过剩矛盾，促进产业健康发展。

　　3部分地区电价补贴措施出台

　　电价是电石生产的最主要的成本构成，一般来说，电价每上涨1分钱，成本就会直接上升35元/吨左右。2012年因企业生存艰难，6月份开始，各地出现灵活调整电价现象。内蒙古、宁夏及四川等地给电石企业每度电补贴3～5分钱，陕西在电石生产区的榆林给予补贴5分钱，甘肃补贴1.5分钱，云南对超过2011年产量的部分给予电价补贴0.1元钱的优惠，河南部分企业享受直供电。

　　点评：电价补贴问题能否执行关系到电石厂家生存发展，但是执行状况并不乐观，多数厂家没有获得相应补贴，今后执行更难。企业难以承受亏损而停车的不在少数。

　　4国家工信部组织开展电石行业摸底核查

　　为了评估《电石行业准入条件》的实施情况，根据工业和信息化部的统一部署，中国电石工业协会组织行业专家对电石企业进行了一次全面的摸底核查。于9、10月分别对内蒙古、山西、宁夏、陕西、甘肃、青海、新疆、云南、贵州、重庆、四川、河南、湖南和湖北等14个省的企业进行了核查，摸清了行业的基本情况。

　　点评：各调研核查小组，分别对已公告企业、未公告企业、在建和拟建项目进行了现场的核查，核对了企业“三证”的持有情况、电石炉炉型情况，对已列入淘汰落后产能的企业检查了其主体设备的拆除情况，也对企业执行国家能耗标准情况、尾气利用情况及建设资金来源情况以及企业的经济运行情况进行了深入了解，掌握了企业运行中存在的困难和问题。这为今后进一步引导和规范行业的健康有序发展提供了重要的资料。

　　5电石企业准入公告进入到第五批

　　根据《电石行业准入条件》，工信部于10月8日～11月8日对第五批申请公告的电石生产企业进行了公示，协会组织专家对申请材料进行了审核，并进行了现场核查，符合电石行业第五批准入企业共17家，涉及电石炉44台，产能合计为210.7万吨，

　　点评：在淘汰落后产能的同时，国家也允许符合准入条件的先进电石项目进入，有进有退，电石行业得以在张弛有度的调整中优化结构、健康发展。

　　6三项技术助推电石行业“换新颜”

　　11月15日工信部就《电石行业清洁生产技术推行方案》向社会公开征求意见。工信部将在电石行业推广电石炉尾气制醇醚产品、空心电极、二氧化碳回收利用三大技术改造，这些技改采用的全部为中国自主研发技术。

　　点评：采用电石炉气制醇醚产品对比煤制醇醚产品，可以省去煤造气工艺减少工艺环节，并提高电石炉气利用的附加值。粉料一直是困扰密闭炉发展的大问题，电石炉尾气制醇醚技术用于电石生产每吨电石可减少电极糊消耗15千克，利用炭粉60～90千克、石灰粉90～135千克。以年产20万吨的电石炉为例每年可减少电极糊消耗3000吨，减少石灰粉外排量1.8万～2.7万吨，焦炭粉1.2万～1.8万吨。二氧化碳是气烧石灰窑废气中的主要排放物，回收利用其中的二氧化碳既符合国家低碳减排的环境政策，又可以变废为宝。这三大技术是继淘汰开放炉、推广大型密闭炉之后电石行业又面临的新一轮重大技术改造，对电石行业转型升级、实现可持续发展具有重要意义，企业应抓住机遇，早改早主动。

　　7新疆天业乙二醇项目全面进入试生产阶段

   11月15日下午，新疆天业年产5万吨乙二醇和3万吨1,4-丁二醇项目产出合格中间产品甲醛，标志着该项目全面进入试生产阶段。

　　点评：该项目是国内首套利用电石和电石炉气制乙二醇和1,4-丁二醇装置，也是世界首条采用电石炉气制乙二醇的工艺路线。该技术使煤层气、焦炉气、黄磷尾气、电石炉气等都可作为原料，可进一步降低生产成本20％以上。专家测算，若石油路线生产乙二醇（以原油价格75美元/桶）成本为7500元/吨，煤制乙二醇成本为5000元/吨，那么黄磷尾气或电石炉尾气等工业排放气生产乙二醇成本为4000元/吨。同时，采用工业排放气制乙二醇每吨产品节省甲醇消耗0.16吨，节省蒸汽消耗2.5吨。

　　8新疆阳光碳素有限公司被协会授予“电极糊研发基地”称号

　　12月12日，中国电石工业协会授予新疆阳光碳素有限公司“电极糊研发基地”的仪式暨新疆阳光碳素有限公司一期30万吨电极糊项目竣工典礼在新疆呼图壁县开发区举行。

     点评：电极糊主要用于矿热式电炉作导电材料，是电石、铁合金、硅钙合金等生产不可缺少的材料。电极糊做为导电电极在矿热炉的生产中起着举足轻重的作用，其质量的好坏直接影响电极的安全运行及消耗。只有电极能够正常工作，电能的传输和转换才能正常进行，电炉的运行才易于控制和调整，冶炼技术的经济指标才达到满意效果，“电极糊研发基地”的成立标志着电石行业电极糊研发和使用朝着更加安全、更加节能环保方向迈出重要一步。

　　9“电石产业技术研发中心”在鄂尔多斯化工集团揭牌

　　12月26日，协会批准以鄂尔多斯化工集团、北京思能达节能电气股份有限公司等为依托建设的“电石产业技术研发中心”在鄂尔多斯化工集团揭牌。工信部和中国电石工业协会都对此抱有殷切希望。

　　点评：近几年国内电石行业快速发展，期间大量新技术应用到实际生产和项目建设当中，国家主管部门对电石行业的发展高度重视，内蒙古鄂尔多斯化工集团、北京思能达节能电气股份有限公司成立“电石产业技术研发中心”，说明电石企业已从引进技术迈向自主研发。

　　10一批规模大的企业建成投产，加剧了行业产能过剩的程度

　　6月8日，山西阳煤百万吨电石项目一期40万吨工程正式投产；7月1日，内蒙古伊东集团东兴化工有限公司年产60万吨电石项目1#电石炉点火成功；8月16日，安徽华塑股份有限公司年产56万吨电石项目的第一炉电石顺利出炉；8月底，乌海君正蒙西工业园区建设的4台81000kVA（总产能50万吨）电石炉中的一台投产，是目前国内投产的最大规模的电石炉；9月22日中泰矿冶60万吨电石项目的1号、2号电石炉生产出合格电石。60万千瓦自备电1号发电机组已于9月14日成功并网发电，9月18日满负荷运转；10月14日，陕煤化集团神木能源发展有限公司年产30万吨电石项目1#电石炉点火成功； 10月，新疆宜化60万吨电石项目陆续有三台40500kVA的电石炉投产。

　　点评：近几年国家对电石行业的调控已显现效果，电石行业的布局逐渐由小型化向大型化集群化转变，东部企业向中西部资源集中地区转移。随着这些新建产能的投产，我国电石行业产能过剩局面进一步加剧，市场竞争态势更加严峻。