霍尼韦尔UOP技术致力芳烃和丙烯生产解决方案

　　霍尼韦尔（Honeywell）UOP近日宣布，UOP技术将应用于文莱新建石化项目生产关键石化产品。该项目由浙江恒逸集团有限公司旗下的恒逸实业（文莱）有限公司开发，位于文莱大摩拉岛，建设内容包括220万吨霍尼韦尔UOP UnicrackingＴＭ工艺和催化剂加氢裂化装置、330万吨UOP CCR PlatformingＴＭ连续催化重整装置以及150万吨 UOP ParexＴＭ装置。此外，在全面一体化的优化芳烃联合装置中还将采用霍尼韦尔UOP IsomarＴＭ，UOP TatorayＴＭ和UOP ED SulfolaneＴＭ工艺技术。项目预计于2015年投产。
　　霍尼韦尔 UOP Unicracking 是一项多用途的加氢裂化工艺技术，能够将多种原料升级为高质量馏分油，如石脑油、煤油和柴油；其CCR Platforming 工艺技术结合使用重整催化剂，能有选择性地将劣质石脑油转化为BTX芳烃（苯、甲苯和二甲苯），用于塑料生产；UOP Parex 工艺能够有效地从混合苯中分离出高纯度的对二甲苯，并实现高度的产品回收率和投产效率。
　　“由于该地区对芳烃需求的持续增长，生产商们希望能尽可能提高产品收率，并同时降低生产和投资成本，”霍尼韦尔UOP流程工艺和装备业务高级副总裁兼总经理裴彼得（Pete Piotrowski）表示：“UOP一体化的芳烃技术能够在最大程度上降低能耗，大幅节省生产和总投资成本。”据悉，该项目建成后将成为全球最大的芳烃生产基地之一。其所生产的芳烃产品将满足该地区对塑料和人造纤维不断增长的需求。迄今为止，UOP已经许可了98套成套装置和500套以上单独的芳烃生产工艺装置，其中包括300多套 CCR Platforming 工艺装置和94套 Parex 工艺装置。
　　在此之前，霍尼韦尔UOP刚刚囊获第12套UOP Oleflex(TM)项目，为中国丙烯生产提供相关技术。其UOP C3 Oleflex(TM)工艺技术由福建美德石化公司采用，进行丙烷脱氢生产丙烯，新建装置年产量将达66万吨，预计于2015年投产。2011年，霍尼韦尔UOP向福建美德授权了第一套C3 Oleflex工艺，丙烯年产量也为66万吨。UOP C3 Oleflex工艺采用丙烷脱氢技术（PDH）将丙烷转化成丙烯。自1990年Oleflex 技术实现商业化后，霍尼韦尔UOP已经投产九套C3 Oleflex装置专用作丙烯生产，六套C4 Oleflex装置专用作异丁烯生产。自2011年初，霍尼韦尔UOP陆续宣布在中国、阿布扎比和北美地区共11套新的Oleflex装置投入运营，其中包括霍尼韦尔UOP在中国地区的首套C3/C4 Oleflex联合装置以及前两套C4 Oleflex联合装置。
　　“由于对丙烯不断增长的需求，UOP Oleflex技术在中国有着广泛的应用。” Pete Piotrowski表示：“至今，UOP全球所有的Oleflex授权项目将在未来三年中帮助提高丙烯产量达500万吨以上。”据悉，中国的丙烯消费占全球需求量的15%以上。根据市场预期，该百分比还将以每年5%~6%的速度增长。(朱晴宇)