群英汇聚 同台竞技 高科技橡塑贡献未来都市
——Chinaplas 2014国际橡塑展跟踪报道
4月23～26日，一年一度的中国国际塑料橡胶工业展览会在上海新国际博览中心拉开帷幕。本次展览汇聚了世界各地3000多家参展商，展览总面积近23万平米，再一次刷新历史记录。本次展览共划分了包括：化工及原材料专区、生物塑料专区、注塑机械专区、薄膜技术专区、挤出机械专区等十一大主题专区。作为代表橡塑行业新趋势的一个指标，本届橡塑展上，诸多展商纷纷将汽车、电子电气、服装、运动器材、医疗器械等与人们生活密不可分的终端产品带到了展会现场。汽车轻量化，超薄超轻的个性化电子产品，高效节能的LED应用，满足现代生活需求的运动器材，安全、精细的医疗器械，适用于3D打印的高性能材料……致力于未来都市生活的解决方案成为橡塑行业普遍关注的热点。展会期间，本刊记者穿梭于各个展馆，在对相关企业进行采访的过程当中，也全面捕捉到了当前行业发展的亮点和趋势……宫艳玲 吴军 任云峰 胡琴联合报道
赢创：创新和可持续特种化学品让城市生活更美好
世界各地的大都市圈不断增长，为经济发展提供了具吸引力的前景，尤其是某些重要行业。但与此同时，不断深化的城镇化进程对可持续性提出了很高的要求。赢创工业集团（Evonik）本次Chinaplas以城镇化为主题，展示了其特种化学产品和解决方案如何助力未来的城市生活。
赢创展台车道尽头的上汽荣威E50电动车，采用了诸多赢创的轻量化设计解决方案，如汽车侧窗、后窗和尾灯的PLEXIGLAS?誖宝克力?誖材料，以及ROHACELL?誖硬质芯材等。在快速增长的医疗设备市场，赢创已成为该领域特种化学品应用的供应商，产品包括具有生物相容性的植入材料VESTAKEEP?誖 PEEK ， 以及用于导管材料的聚酰胺模塑料VESTAMID?誖 Care 等。
而在面向未来的照明与电子技术——LED（发光二极管）的应用中，赢创展示了其PLEXIGLAS?誖宝克力?誖模塑料以及生物源PPA VESTAMID?誖HT plus复合材料在LED当中的应用。PLEXIGLAS?誖宝克力?誖对光的传导损失更小，更容易加工成不同形状，而且重量更轻，LED与PLEXIGLAS?誖宝克力?誖相结合，将在街道照明中发挥重要的作用。此外，由VESTAMID?誖HT plus 制成的LED反射杯底座具更长的使用寿命，光照更亮，长期使用依然亮白如新。此外，TEGOMER?誖系列添加剂，应用于电子产品工程塑料类轻薄外壳件的注塑工艺，可以起到优异的脱模作用，并大幅提高外壳件在终端应用的耐刮擦性能。
特种化学品也让人们的日常生活受益匪浅。VESTAMID?誖塑料具备了很多看似不可兼得的性能，如灵活度、重量轻、稳定性等。因此，它是各种体育运动相关应用的理想材料，已经应用于很多运动鞋的鞋底。凭借其为塑料薄膜提供的出色透明性和更低的摩擦系数，SIPERNAT?誖和AEROSIL?誖二氧化硅作为开口剂广泛应用于食品包装等塑料薄膜包装行业。
“塑料与我们的日常生活息息相关。它们的广泛应用，将在改善我们的未来生活和促进其他工业的持续发展中发挥至关重要的作用，”功能性聚合物业务部亚太区负责人柯茂庭先生表示。
杜邦：跨界合作、协力创新贡献可持续解决方案
“协力创新，共赢未来”是杜邦（DuPont）此次参展Chinaplas的主题。与客户持续开展密切合作、探索新型可持续解决方案以满足不断增长的市场需求是杜邦的核心目标。
在汽车应用领域，杜邦携手行业合作伙伴推进轻量化技术的开发与研究，加速创新成果“从实验室到市场”的转化。DuPontTM Zytel?誖 PLUS是一项适用于汽车引擎盖下严苛环境的领先解决方案。它还可以显著降低重量和成本、为生产紧凑型引擎所要求的复杂形状提供设计自由度，并创造更多的功能集成可能性。DuPontTM Vizilon?誖是一项新型的热塑性复合材料技术，可以满足市场对重量更轻、刚度更高的结构材料的迫切需求。目前，杜邦正与汽车生产商以及一级零部件供应商合作推进这一新项目，采用热塑性复合材料生产座椅结骨架、后背门、保险杠防撞梁与悬挂系统等结构件或承载件。DuPontTM Vizilon?誖 TPC片材能够提供标准热塑性树脂无法比拟的更佳的刚度特性，从而为降低汽车整车重量创造更多可能。计算机辅助工程(CAE)解决方案则可以准确的模拟零件的实际使用工况，从而快捷的找到创新解决方案，在帮助高性能材料满足汽车制造厂（OEMs）最严格要求的过程中，发挥至关重要的作用。
在工业、消费及能源方面，DuPontTM Zytel?誖 RS HTN是一款以可再生资源为主要原料的高性能聚酰胺产品。它可用于制造手持设备外壳，从而使外壳产品具备更薄、更轻、持久性更佳、使用寿命更长、生产工艺更简捷等特点。Zytel?誖 FR95G25V0NH属于新一代无卤阻燃玻纤增强聚酰胺品级，具有耐高温性能（RTI相对温度指数UL746=160 ℃）、行业领先的高耐漏电起痕指数（CTI）、紧密厚度的可燃性、出色的表面光洁度、较高的流动性，而且可以有效避免出现模具沉积现象。此外，杜邦还针对创新型设备产品提供多样化设计解决方案：DuPontTM Hytrel?誖具有卓越的外观和柔软的触感；DuPontTM Sorona?誖 则实现了优良注塑表面与出众物理性能的完美结合。DuPontM Crastin?誖作为一种金属性替代材料，有助于减少LED照明设备的总成本与重量，推动高能效LED灯具的研发流程，从而解决环境可持续性问题。杜邦与中电电气集团(CEEG)联手开发的DuPont e-Frame系统可以减少安装元件的数量并降低人工成本，同时实现轻量化与耐腐蚀等性能。
杜邦通过与客户及其他行业领袖的跨界合作，大大提升了塑料包装材料和制品的功能和优势。杜邦携手德国Reifenh?覿user Kiefel Extrusion公司共同研发了两种创新型的包装阻隔技术：一种新型以APET（无定型聚酯）为基的杜邦TMAppeel?誖高性能热封树脂可被用于PA盖膜生产环节，这将大大提升阻隔功能，并具有良好的可印染性；特殊牌号的杜邦TMSurlyn?誖包装聚合物使得生产比普通7层PA/PE薄20%的可热成型阻隔薄膜成为可能，在降低生产成本的同时，提高透明度以及抗冲击性，并保证良好的耐磨性并提高密封性能。杜邦和德国公司合作扩展了TripleBubble?誖1在双向拉伸膜生产过程中的使用等。
陶氏化学：启动亚太区包装大师
陶氏化学公司（Dow）在Chinaplas期间宣布启动上海Pack Studios (包装大师），作为四个区域创新中心之一。Pack Studios (包装大师) 是为包装的合作开发设计的新一代解决方案，旨在充分利用陶氏包装与特种塑料广泛的产品组合、技术专长、创新文化以及连接全球行业专家网络的附加价值。协同合作与创新能力的有力结合，为促进增长的高性能产品，提供更快实施的管道。此类合作超越传统的陶氏直接客户范畴，涵盖了整个价值产业链，如加工商、品牌所有者、机器制造商、包装设计机构、大学院校和零售商均可以参与进来，共同创新并加快包装创新。
上海Pack Studios (包装大师）位于上海陶氏中心内，通过结合上海的技术专业和实验室设施、陶氏新加坡研发中心的能力以及使用全球行业专家网络的能力，陶氏为亚太地区的客户提供了独特而又有利的机会，更快地将全新的包装应用推向市场。在Pack Studios (包装大师），客户可以对食品和饮料包装的不同属性进行测试，包括用于食品的保护性阻隔膜、密封剂、粘合剂、硬质塑料和软包装等。Pack Studios (包装大师）的工作涵盖软质和硬质包装，从保护性阻隔膜、密封剂和粘合剂到瓶盖和密封件等硬质塑料。
“Pack Studios (包装大师）的三大价值主张是协同、创新和加速。这三大主张强调了Pack Studios (包装大师）为包装价值链带来的价值，以促成世界各地包装创新的加速，并快速满足当地需求，”陶氏包装与特种塑料业务总裁戴一诺说道：“Pack Studios (包装大师）也建立在陶氏多年来所打造的强大创新基础，为我们的价值链利益相关者提供机会，促进其包装创新。”
陶氏在四个城市开设了Pack Studios (包装大师），分别位于德州自由港、瑞士贺根、巴西圣保罗和中国上海。每个中心都设有一个协作室，配有实验室设施以及制造和测试设备，为客户与陶氏专业技术团队以及外部行业专家网络的协作提供了良好的平台。
化学成就你我TM SABIC橡塑新品集中亮相
在CHINAPLAS 2014 国际橡塑展期间，沙特基础工业公司（SABIC）携众多新品亮相，集中展出了丰富且具针对性的系列材料、技术、应用和解决方案，体现了公司对最新趋势和目标行业中客户所面临的挑战的深刻了解。SABIC本届展会的主题是“化学成就你我TM”，凸显了其对客户关系及助力其获得未来成功的坚定承诺。
SABIC 高性能化学品战略事业部全球执行副总裁 Abdulrahman Al-Fageeh着重介绍了三元乙丙橡胶（EPDM）和聚丁二烯橡胶（BR）的创新方案。SABIC?誖 EPDM是屋顶和门窗框架等多种应用的卓越材料，使建筑业能提升极端温度下材料的隔热性，最终帮助减少建筑物的能源消耗，而且该橡胶材料可抵抗臭氧和紫外线等恶劣环境造成的损耗，从而可能大幅提高建筑物的使用寿命。以阿拉伯枣椰树的形式展出BR创新材料由于其具有较强的耐磨性、良好的湿路附着力和低滚动阻力，因此可以量身定制以提高轮胎性能的多个方面，从而有助于确保驾驶安全性。
SABIC创新塑料事业部全球执行副总裁 史凯斯(Keith Smith)表示， 为了抓住亚洲快速发展带来的一系列的机会，将继续加大在亚洲的投入。他同时宣布，公司将向其位于中国上海的工厂投资建设一条 STAMAX 树脂生产线，以拓展其在亚太地区的制造规模。STAMAX树脂是一种长玻纤增强聚丙烯(LGFPP)材料。 新生产线有望于2015 年下半年投入生产，届时SABIC的STAMAX 树脂运营部门将与中国及亚太地区的客户更加紧密地合作，并满足该地区汽车制造商对LGFPP 材料可靠供应的需求。同时， SABIC上海研发中心会增加更多的应用和设计专业人士，进一步提高为中国乃至整个亚太地区的OEM的服务。
SABIC 聚合物战略事业部全球执行副总裁 莫萨德 · 欧赫利(Mosaed Al-Ohali) 在新闻发布会上表示，目前广大消费者和客户主要关注的是三点：产品的安全性；产品的节能性；产品的可塑性、耐磨性、灵活性等。围绕这些需求，SABIC提供了大量针对汽车、医疗保健、电气、消费电子、建筑施工等行业的需求的产品、技术和解决方案。像城市供水、供气、排污中所用的管道材料，SABIC?誖 HDPE P6006LS 具有低垂性能，允许生产直径更大的管道；SABIC?誖HDPE 管道材料向转换器提供宽敞的处理口、卓越的性能并极大地节约能源。食品包装领域中，SABIC?誖中密度LDPE有助于软包装制造商进行包装减薄以进一步降低包装重量。此外，SABIC 帮助客户通过使用单一材料实现原来需要多种材料组合才能实现的性能，进一步帮助制造商降低了存贮和运输成本。
此外，本次展会参观者还有幸率先领略了SABIC的技术和应用设计专业技能为小米提供的多功能解决方案。小米的新款手机选用了SABIC 的LNPTM THERMOCOMPTM复合材料、LNP THERMOCOMPTM LDS 和LEXANTM EXL 树脂，从而创造出满足复杂技术规格却不牺牲设计和美观的尖端智能手机。
阿科玛：创新高性能材料应对低碳未来
作为产品覆盖领域广泛的高性能材料生产商，阿科玛（Arkema）为Chinaplas带来了旗下氟聚合物、高性能聚酰胺、聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯、有机过氧化物，以及塑料助剂的最新创新技术。
此次参展的明星产品包括：阿科玛生物基工业塑料（丽绚?誖11、Pebax?誖Rnew、Altuglas?誖 Rnew）、超高性能材料（Rilsan?誖 HT、Kynar?誖、Altuglas?誖 ShiedUp 超抗冲亚克力板）、塑料助剂（Durastrength?誖、Clearstrength?誖、Plastistrength?誖、Biostrength?誖）、粘结接和密封层材料（Evatane?誖、Lotryl?誖、Lotader?誖、Orevac?誖、Evasin?誖）。这些创新成果均旨在应对全球主要可持续发展挑战，如：应对汽车轻量化趋势，开发可代替金属的减重材料，降低运输油耗；开发可再生原材料，制造工业聚合物；提高关键组件效率，协助开发新能源。
“创新是阿科玛发展战略的核心”，阿科玛大中华区总裁戴仁威表示，“凭借强大的本地研发和生产网络，阿科玛不断开发环保型原材料，推动绿色制造，积极帮助我们的客户获得更大的成功，应对全球可持续发展挑战。”
索尔维：借助差异化技术和先进材料为亚太地区客户创造价值
作为全球创新聚合物研发的领军者，在此次Chinaplas上，索尔维集团（Solvay）再次重申了对亚太地区客户的承诺，并表示将加大投资力度，推出更多先进环保的材料解决方案，应对交通、医疗、能源等领域的重大挑战，从而加快新产品上市速度，推动这些关键行业的发展。索尔维（Solvay）全球特种聚合物事业部和工程塑料事业部从善行、拓源、畅联、乐活和关爱五大方面来帮助中国和亚太地区客户实现可持续增长。
善行——为响应中国和东南亚各国环保减排的号召，索尔维推出了多款先进材料解决方案，帮助汽车、高铁及航空业的客户实现轻量化，提高动力效率，降低油耗和排放量。其中，创新的Technyl?誖耐热高性能聚酰胺、Amodel?誖 PPA以及 Tecnoflon?誖 FKM材料能够满足涡轮增压发动机和高效动力系统对材料耐高温性能的严苛要求。SinterlineTM Technyl?誖粉末材料适用于快速功能性原型设计，能显著缩短产品开发时间。MMI Technyl?誖 Design模拟计算服务能为客户提供具有成本效益的设计优化方案。Radel?誖PPSU和Solef?誖ePVDF发泡材料能够显著减轻结构件和绝缘应用的重量。用于锂电池的Solef?誖PDVF以及燃料电池的Aquivion?誖PFSA材料则为推动电动汽车和可替代燃料的发展提供助力。
拓源与畅联——为节约宝贵的自然资源，索尔维面向可再生能源、智能能源管理以及先进生物材料等领域推出了一系列创新解决方案。全新的Halar?誖ECTFE薄膜材料和防紫外线技术、Solef?誖 PVDF材料以及用于光伏组件的Technyl?誖无卤阻燃材料就是其中翘楚。针对大都市的能源管理和楼宇自动化市场，索尔维最新推出了Technyl?誖One系列产品，有效解决了电气设备在安全性、小型化和生产效率方面的挑战。此外，索尔维还面向半导体行业开发了创新含氟聚合物材料，适用于高性能晶片加工设备、清洁工具、无尘化学处理工作台和热传递介质等应用。Kalix?誖生物基HPPA和Ixef?誖PARA材料能帮助客户打造出耐用、轻薄、美观的智能设备。Technyl?誖eXten生物材料则能显著延长电池的寿命和容量。
乐活和关爱——如今，创新的聚合物材料已被广泛用于环境保护，提高生活质量。索尔维致力于通过先进的材料和卓越服务，帮助客户从激烈的竞争中脱颖而出。例如，Technyl?誖eXten涂层可有效增强节能空调的隔热效果。索尔维的多座获得美国UL(保险商实验室)认证的实验室，确保产品符合最高的电气保护标准。Solef?誖PVDF和Udel?誖PSU膜材料具有优异的性能表现，适用于污水处理厂的新型超滤、纳滤和反渗透过滤设施。在医疗领域，用于植入式医疗设备的Solviva?誖生物相容性材料、用于可多次消毒设备的Radel?誖 PPSU以及在一次性器材中替代金属材料的Ixef?誖 PARA都取得了良好的市场反响。此外，索尔维针对暴露在极端消毒和强腐蚀性环境中的医疗器械而开发的KetaSpire?誖PEEK，进一步凸显其在医疗领域丰富的先进材料产品线。
此次展会， Solvay Acetow还宣布推出一款由木浆制成的OcalioTM纤维素醋酸酯生物塑料。目前，包括生物增塑剂在内，OcalioTM化合物的生物基成分占到了 50%。OcalioTM纤维素醋酸酯化合物的技术性能要高于通过石油产品生产的塑料，可以取代聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 和丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物 (ABS) 等工程塑料制成的应用产品，还可以取代聚碳酸酯(PC)。据介绍这种材料很容易模塑成型，设计用于各种消费品终端应用领域，例如化妆品包装和个人护理用品包装、电子设备、玩具、头饰、家电用品、书写工具、手机等等。OcalioTM纤维素醋酸酯混合物在欧洲工厂生产，目前已上市销售。
以客户需求为导向 科莱恩加大中国投资
4月22日，科莱恩 “Chinaplas 2014国际橡塑展”开展的前一天举行新闻发布会，公司高层领导系统介绍了科莱恩在涉及供应和服务的最新投资、应对影响该地区大趋势的解决方案，以及面向包装和电子电气等终端市场的更具创新力和可持续性产品。
据了解，目前科莱恩在大中华区超过18个主要城市设有生产设施、销售办事处和技术服务中心，2013年大中华区的销售额同比增长7.3％，达6.46亿瑞士法郎。为进一步满足中国市场，科莱恩的添加剂、颜料、色母粒等业务单元都有全新的投资计划。
添加剂业务单元目前正在评估对满足国内市场需求的新型Ceridust?誖微粉蜡生产设施在镇江的投资，及扩大聚合物添加剂的产能，以便为面向纤维、农业、包装、电子电气和汽车等行业战略市场的AddWorks解决方案做准备。继2013年圆满收购江苏五彩精细化工股份有限公司（JMC）的有机颜料业务后，颜料业务单元也将在中国江苏镇江建造一家世界级规模的PV23颜料工厂，并于2016年投入使用。颜料业务单元已将中国技术服务和销售人员数量增加了一倍。此外，为更好地服务于当地市场的需求及客户特殊要求，科莱恩色母粒业务单元广州工厂的产能即将加倍。
科莱恩执行委员会委员顾培楠表示，科莱恩看到了中国塑料树脂生产和消费的巨大增长潜力，而将市场提升一个台阶的关键就在于创新。以上这些投资将扩大科莱恩的产能增强能力，以增值产品和服务更好地满足当地客户，帮助客户提升成本效益、改善环保性能以及实现绩效差异化。
奥升德：携以客户需求为导向的PA66产品亮相
全球领先的PA66 树脂和化学中间体生产商奥升德高性能材料有限公司（Ascend）展示了其新扩充的PA66产品系列，以加强在汽车、扎带、电气电子、消费品与工业制品、工业纤维、纺织纤维及地毯纤维等领域的应用。
奥升德公司以丙烯为原料生产尼龙66历史悠久，目前所有生产基地均分布在美国，随着近几年美国页岩气的崛起，廉价的丙烯原料将非常有利于奥升德的成本控制。目前奥升德尼龙66工程塑料占全球市场份额的20%左右。
奥升德创新系列材料是针对应用领域而研发，除了在耐热性、阻燃性和提高产品外观方面作出贡献，还有效地帮助客户提高生产效率和提供更宽的设计自由度。在展会上，奥升德展示了其适用于汽车动力系统和冷却系统等各类发动机部件的全新汽车应用材料，专为扎带产商而开发的耐候规格冲击改性材料，适用于电子元器件的超低杂质析出、无卤阻燃规格产品，适用于轮胎子午线和安全气囊等工业用纤维，以及全新Ultron Ombre?誖 PA66地毯纤维等。
奥升德高性能材料公司全球市场总监Dharm Vahalia表示：“奥升德通过与客户精诚合作，致力于满足他们对于产品性能和工艺优化的需求，并且符合当前新兴的监管法规。凭借世界一流的一体化制造能力以及全球性的物流和服务网络，奥升德致力于为世界各地的客户提供安全可靠、品质卓越的PA66树脂、改性材料及纤维产品。”
帝斯曼：创新工程塑料成就美好生活
荷兰皇家帝斯曼集团在2014年4月23-26日上海举行的“2014国际橡塑展”上展示一系列可持续的创新解决方案，其覆盖了汽车、电子电气、食品软包装、消费及工业用品、建筑建材等行业。
在电子电气行业，帝斯曼响应最新的行业趋势，以实现更绿色、更智慧与更小巧的电子产品。其创新的Stanyl?誖ForTii?誖H11聚酰胺4T材料、创新耐高温聚酰胺4T产品Stanyl?誖 ForTiiTM T11、Stanyl TC导热材料等因出色的阻燃性能、耐热、机械性能满足了高端电子电气行业的应用。
在汽车行业，帝斯曼重点关注轻量化与减少摩擦的关键趋势,其解决方案已被全球的OEM所选用。其高性能EcoPaXXTM生物基聚酰胺410系列产品应用于法拉利与马莎拉蒂跑车专用油气分离器；Stanyl?誖聚酰胺46应用于汽车链条张紧器导轨面板，展现出卓越的耐磨性能。
在消费及工业用品行业，世界顶级体育器材品牌管理集团亚玛芬体育确认选用其高性能生物基工程塑料EcoPaXXTM聚酰胺410材料制造萨洛蒙单板滑雪固定器。此外，帝斯曼面向薄膜、纤维与单丝市场推出了EcoPaXXTM聚酰胺410材料的高粘度挤出成型品级，满足了客户对热稳定性、广泛的加工范围以及出色的熔融强度的要求。
橡塑展期间，帝斯曼于4月24日举办了5场包括汽车、电子电气与消费及工业用品行业的研讨会，展现了面对新的市场趋势提供的创新解决方案。
美利肯：新一代聚烯烃添加剂全面改进产品外观和性能
作为全球领先的高级添加剂供应商，美利肯（Milliken）带来了一系列添加剂用以改善聚烯烃树脂的外观和材料性能，包括提高加工效率、增强产品可持续性等。
其中，美利肯重点介绍了其用于热成型和薄壁注塑聚丙烯应用的Millad?誖NXTM 8000透明剂。Millad NX 8000透明剂赋予了聚丙烯更出色的光学性能，使其能与聚碳酸酯、结晶聚苯乙烯和丙烯酸树脂等类似玻璃的聚合物相媲美。经过Millad NX 8000增透后，聚丙烯会显得更纯净、清洁，色彩更为鲜艳，因而更能吸引消费者的眼球。此外，Millad NX 8000透明剂能将聚丙烯的加工温度降低至190℃～200℃，最多可比传统透明剂的工作温度低40℃。采用这种创新技术后，客户最多可节省高达13%的能源，加工周期可缩短18%，碳排放量则能减少多达13%。此外，Millad NX 8000透明剂带来的节能优势已获得独立环境认证公司——UL Environment（美国保险商实验室的全资子公司）的认证。目前Millad NX 8000已是中国市场最主流的一个透明剂，拥有近80%的市场占有率。利用Millad NX 8000透明剂，包装生产商可用密度较低的聚丙烯替代聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等高密度树脂。
此外，美利肯还展出了Hyperform?誖HPN成核剂和增强剂产品。Hyperform?誖HPN成核剂通过提高聚丙烯和聚乙烯的结晶温度，缩短零件的脱模时间，使生产效率提高10%～20%，使易于回收的聚乙烯(PE)和聚丙烯材料在包装领域得到更广泛的应用。Hyperform?誖HPR增强剂则主要面向汽车零部件等市场，不但能减轻零件重量，更是展现出比传统汽车填充化合物更强的刚度。
展会期间，美利肯还宣布了一项计划，将其位于南卡罗莱纳州Blacksburg工厂的Millad?誖NXTM 8000聚丙烯透明剂的产能扩增一倍以上，并将新加入一条生产线投入生产，从而确保产品供应能够满足全球市场日益增加的需求。这是迄今为止美利肯对Millad透明剂业务最大的一笔投资，进一步巩固了美利肯在透明剂技术领域的领导地位。根据计划，新产能将于2015年投入使用。
博禄：增长+创新 战略扩张迈向可持续发展
全球领先的创新增值塑料解决方案供应商博禄公司，在2014 中国国际橡塑展中披露了其最新的扩张战略及创新产品。据悉，博禄公司在2010年至2014年间产能增长幅度达到了700%，今年还将把位于阿布扎比的聚丙烯（PP）和聚乙烯(PE)装置年产能从200万吨提高到450万吨，新装置即将开车。除增加PP和PE产能外，博禄新建成的博禄三期也将增加低密度聚乙烯（LDPE）产品。同时，博禄上海配料工厂的年产能也将从5万吨扩展到9万吨，主要供应汽车市场。
与此同时，博禄以投资驱动创新，近期成果显著。公司在阿联酋的阿布扎比新建成了一座最高规格的创新中心，该设施与北欧化工的欧洲创新中心通力合作，共同致力于提高阿联酋地区在聚合物科学方面的研发实力。同时，博禄还将扩展其位于中国上海的应用中心，并于2014 年下半年将该应用中心搬至浦东新区。
得益于在聚合物科学以及材料科学方面不断增长的投资，博禄旗下越来越多的高附加值创新项目正在为多个行业做出贡献。在今年的中国国际橡塑展上，博禄首次展示其聚丙烯创新解决方案，包括用于管道的BorECOTM新产品，用于高压直流（HVDC）电缆的交联聚乙烯电缆绝缘材料，用于汽车零部件的DaplenTM和 FibremodTM，用于塑料杯及瓶盖的BorPureTM，以及用于生产大棚膜的Borstar?誖技术等。这些解决方案可广泛应用于基础设施建设（管道系统和电力通讯线缆）、汽车、以及先进包装行业，将为塑料产业价值链贡献更多价值。
西布尔：世界级石化行业领跑者
一体化的气体加工和石化公司西布尔（Sibur）向Chinaplas的观众展示了一系列已供应给中国市场的包括聚丙烯(PP)均聚物的产品，如用于制造BOPP-膜、无纺织材料和用于注塑成型的各牌号产品。包括可用于注塑成型和生产复合材料的高流动性PP-H030-GP, PP-H080-GP 和 PP-H120-GP等牌号产品，以及中等流动性PP-H040-GP 和PP-H060-GP等牌号产品。 而PP-H031-BF 牌号因具有标准的分子量分布、中等熔体流动速率以及平衡的物理机械性能，而被建议用于制造双向拉伸薄膜以及用于包装食品与服装的清洁包装和金属化聚合物包装。
作为一家实力雄厚的气体加工和石化公司，近年来西布尔公司不断加强产能。仅2013年一年就投产了多家工厂，包括筹备近4年的托博尔斯克-聚合物厂，现已投产丙烷、丙烯51万吨，聚丙烯50万吨；启动了大型的液化烃类的气体转运终端——乌斯季-卢加综合体，每年可转运150万吨液化石油气和250万吨轻质石油产品；另外，位于俄罗斯沃罗涅日市的新厂投产，可年生产热塑性弹性体5万吨，使西布尔公司的热塑性弹性体的生产能力从原来的年3.5万吨扩大到年8.5万吨；在加强聚丙烯生产方面，托木斯克投产了一家生产BOPP薄膜的工厂，年产量3.8万吨；西布尔公司还在陶里亚蒂橡胶公司的基础上加强了合成橡胶的一体化生产，投产了新的丁基橡胶生产线，使合成橡胶的产能从每年的4.8万吨增加到5.3万吨。
中国是西布尔公司的一个重要市场。公司向中国市场输出的聚合物销售占西布尔在该地区总销售额45%以上。西布尔向中国出口的PP 和LDPE约占其聚合物总出口量的40%。
塑料加工机械：致力性能与效率的完善结合
来自世界各地的塑料加工机械生产商也是历届Chinaplas不容错过的看点。如何将顶尖性能、最佳能源效率与最高材料利用率完美结合，是本届展会塑料加工机械最为精彩的亮点。
ARBURG（阿博格）：提供行业高效解决方案
德国机械制造商ARBURG（阿博格）展示了高品质的模内贴标(IML)产品与医疗器械产品的生产过程以及热熔粘接工艺(Hotmelt)技术的应用实例。
包装配置版的混合动力式Allrounder 570H可以在每一次注射时用仅仅 2.75秒的加工周期生产出4个薄壁模内贴标容器。这台高性能机器的锁模力为1800 kN，注塑单元规格为 800，瑞士生产商凯博(Kebo)公司生产的四腔模具专门为高速模内贴标生产进行了调整。另一包装配置版混合动力式Allrounder 570H则使用了Sch?觟ttli公司生产的32腔模具，可以在6.5秒的加工周期内完成注射针管的注塑成型，而这种一次性注塑产品的重量仅为1.1克。
除此之外，ARBURG(阿博格)还介绍了封装电子组件的热熔粘接工艺(Hotmelt)——一台锁模力为250 kN、注射单元规格为100的立式 Allrounder 275V。该产品可以在微小的模内压力下，使用熔化粘接材料以绝对防水的密闭度对电子组件进行包封，从而使敏感的内部结构保持完好，组件免遭外部环境的影响。
恩格尔：提供整合解决方案 确保亚洲增长趋势
恩格尔旨在为客户提供全系列的塑料加工技术模块，其产品涵盖了热塑性弹性体的注塑机以及自动化解决方案等。此次恩格尔展出了四台高度集成的制造单元，其新一代控制单元CC300也首次亮相亚洲地区。
在汽车应用领域，配有恩格尔viper 20一体化线性机械手的恩格尔duo 900注塑机，凭借恩格尔foammelt技术，使大型机器上油槽的制造仅需9000kN的锁模力；在电子通讯应用领域，恩格尔新增小型无拉杆式产品，其锁模力为300kN的恩格尔e-motion 30TL注塑机可用于生产移动设备的光学透镜，最大成型偏差仅为几微米；恩格尔包装业务单元推介了全新一代以瑞士N?覿fels Glaroform公司的2型腔模具为特色的恩格尔e-motion 440/160注塑机，能够轻而易举地将周期时间降低至3秒以内，注射速度超过500mm/秒；医疗应用领域方面，得益于恩格尔无拉杆技术，注塑机制造单元可以安装在空间较小的区域，减少了其在洁净车间的占地面积。
在中国市场上，恩格尔集团正在努力实践产品组合多元化。其位于常州武进国家高新技术产业园区的最新全资子公司WINTEC嬴泰公司，将立身于巨大的Commodity产品应用部分，于今年夏天开始投产t-win系列注塑机。
赫斯基：展示业界领先的热流道和温控器技术
赫斯基公司将热流道和温控器业务作为战略重点，专注于开发创新产品及服务以解决客户在某些领域的注塑难题。本次Chinaplas赫斯基集中展示了服务于消费电子、医疗、汽车和瓶盖市场的热流道和温控器技术，包括Ultra SideGateTM热流道，Ultra注嘴，UltraSync-ETM热流道和最新的阀针同步技术研发成果。特别展出的还有全新扩展的AltaniumTM温控器产品线，包括近期推出的Altanium Delta3TM温控器和即将面市的Altanium Matrix2TM温控器。赫斯基还在展会期间推出数种新品，以满足行业内对更优异的热平衡性、更佳的阀针控制、更好的浇口质量等需求，以及专为简化热流道安装而设计的Unify分流板系统热流道技术。
戴维斯标准：展示苏州工厂立足本地服务优势
挤出和软包技术全球领导者戴维斯标准（Davis-Standard）,借助此次Chinaplas全力推广旗下各项新产品、新服务，展出了几款市场需求量很高的产品，包括新近推出的dsX strtchTM在线预拉伸产线在内的创新解决方案；
其苏州制造工厂的设立已经快满两年，这两年来戴维斯标准对苏州工厂持续增加投资，包括新设立了备件和服务中心，主要用于为客户提供维修率较高的备件用来为亚洲客户优化产量提供更好支持。
“中国和亚洲市场的持续增长，逐渐显示出该区域对多种不同产品日益增长的需求。苏州工厂装备齐全，能在产品供应、客户服务和技术研发这三方面为客户提供及时优质的本地服务。”，戴维斯标准首席执行官鲍勃·普雷斯顿评论道，“我们在苏州采取的措施也很好地诠释了我们公司的全球优势，即为本地服务便捷性与全球化服务能力的有效结合。我们可以同时提供最好的本地支持和全球资源，而这正是一个行之有效的客户解决方案。”
台橡：多样化SBCs满足消费领域快速增长的需求
自2011年收购Dexco Polymers后，台橡已经成为苯乙烯嵌段共聚物（SBC）的全球领导者之一。台橡生产的VECTOR?誖SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）及SBS （苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯）产品的应用范围十分广泛，常见于聚合物改性、柔版印刷、特种应用、胶黏剂、弹性膜、婴儿尿布等领域。
台橡致力于通过多样化和创新型的SBS、SIS和SEBS（苯乙烯 - 乙烯/丁烯 - 苯乙烯）产品组合来满足客户需求，服务多个快速增长的应用领域，包括聚合物改性、特种应用以及胶黏剂。Chinaplas期间，台橡宣布其位于南通的新工厂正式上线，主要生产VECTOR?誖高性能的苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯 （SIS）嵌段共聚物。该新工厂年产量达2.5万吨，可有效应对亚太地区及世界各地不断增长的市场需求。投产后，亚洲SIS客户将更容易获得这种先进聚合物，用以优化其胶黏剂配方并生产出质量稳定的高性能弹性膜，进而参与全球市场竞争。
“作为全球最大的苯乙烯嵌段共聚物生产商之一，我们正在迅速扩大整个亚太地区的供应链，”台橡表示：“我们在中国、中国台湾、印度、欧洲和美国等战略性区域都拥有专业的生产运营和服务团队，以有效满足世界各地客户的需求。”据悉，台橡还计划通过公司与台湾中油公司（CPC）的合资企业，于2016年在台湾再投产一个SIS工厂。
舒尔曼携创新解决方案亮相2014国际橡塑展
本次Chinaplas舒尔曼的参展主题为“对塑料的热忱”，主要向客户展示了创新型特种高性能塑料复合物与树脂产品，重点推介Papermatch?誖、Polybatch?誖、SCHULAMID?誖MNF与SCHULAMID?誖TC等产品。
Papermatch?誖与Polybatch?誖抗菌和抑菌功能性母料突破现有材料局限性，打造了多样化的产品空间。Papermatch?誖是纸张制品的完美替代方案，这款材料的视觉与触觉效果均与纸张类似，具备较大的设计灵活度以生产形状各异的新型产品，其含有特种添加剂与矿物质的多组分系统为合成膜应用提供了性价比较高的解决方案。Polybatch?誖抗菌与抑菌功能性母料含有通过EPA认证注册的制剂，可有效阻止多种微生物的生长繁殖。
SCHULAMID?誖MNF采用创新型纳米填充材料替代传统矿物质与玻璃纤维进行改性的PA复合物，带来了卓越的刚度与挺度、较高的尺寸稳定性、最小化的翘曲变形量等材料特性，同时这一产品还可以进行循环回收利用。革新性SCHULAMID?誖TC具有优良的加工性能和表面质量，特别适用于结构复杂的如散热风扇、支架等零件，比普通的PA6密度低约10%，重量可减轻9%左右，是一种高质量、低成本的替代产品。
舒尔曼公司致力于应用高性能母料与工程塑料产品，为客户量身打造创新解决方案。未来，舒尔曼将更加关注在亚太地区特别是在中国的发展和投资。
和氏璧化工：深入普及KM知识管理系统
和氏璧化工作为“现在及未来市场领导者的成功伙伴”，以及专业、诚信的中国化工分销第一服务平台，盛装亮相本届Chinaplas。和氏璧化工继续秉承其一贯的理念和宗旨，针对医疗、汽车、环保、改性、电线电缆行业，推出专门集产品、资源、行业信息和物流为一体的一站式解决方案，为客户传递最简捷有效的服务方案。
本次展会上，和氏璧化工展示的KM知识管理系统，旨在打破“供应商-和氏璧化工-客户”之间的专业壁垒，与客户一起分享全球性的知识和解决方案、精益求精的供应链管理，使化工分销服务创造出的价值最大化。在展会现场配以KM知识管理系统的介绍和操作演示，使更多的客户加深了对KM知识管理系统的了解和使用。
卡博特：推出全新的超导电炭黑VXCmax
为寻求更多的合作以及推进卡博特（Cabot）高性能业务在亚太区继续投资的展望，卡博特展会期间推出了全新的超导电炭黑VXCmax，这是目前全球仅有的采用炉法生产的导电炭黑，其超强的供应稳定性能够带给客户更有效、更稳固的附加值。
卡博特公司高性能材料业务总裁柯尚恩（Sean Keohane）等公司高层表示：“卡博特高性能材料产品覆盖广泛的塑料应用，例如纤维、模塑、电线电缆、ESD、薄膜等。在上海，卡博特投资建设了上海塑料实验室，提供技术支持并满足本地客户联合开发需求。目前，实验室已经研发了多款应用在工膜、农膜、管材、纤维及模塑制品等产品。未来，卡博特将继续加大在亚太地区的投资与关注。”展会期间，卡博特还举办了以“卡博特在传统塑料行业的全新解决方案”为主题的研讨会。
金晖兆隆：一步聚合生产PBAT生物降解塑料
山西金晖能源集团有限公司（简称“金晖集团”）旗下子公司——金晖兆隆高新科技有限公司在Chinaplas期间，带来了Ecoworld?誖PBAT生物降解可堆肥材料。
PBAT作为一种极具发展潜力的完全生物降解材料，是1,4-丁二醇、己二酸和对苯二甲酸的三元共聚物。 PBAT的抗撕裂强度是聚乙烯的120%，冲击强度是聚乙烯的130%，是生产高性能膜材的重要原材料，不仅可以生物降解也可堆肥，广泛应用于各类塑料产品的制作，如农用地膜、垃圾袋、保鲜膜、堆肥袋、淋膜、缠绕膜产品和一次性塑料用品(餐盒、餐盘、杯子等)。
采用一步聚合生产工艺的Ecoworld?誖PBAT生物降解塑料产品性能优异，成膜性好、强度高、耐老化。在堆肥条件下，可在180天内被微生物分解成二氧化碳和水，降解过程不会产生有毒气体，同时产出有机肥料。目前，Ecoworld?誖PBAT已通过了中国国家塑料制品质量监督检验中心相关认证，并完全符合美国FDA食品接触安全标准，同时已经获得欧盟EN13432及美国ASTM6400D生物降解塑料标准的认证证书。
“随着市场对更安全环保的食品与消费品包装，以及环保农用塑料产品的需求日益增长，金晖兆隆对PBAT材料在中国乃至全球塑料行业的前景充满信心。”金晖集团副总裁李雅娟表示：“目前我们PBAT生物降解塑料的产能为2万吨，2013年经过3次试车，2014年预计产量约在1万吨。”据悉，除Ecoworld?誖PBAT外, 金晖兆隆也与其战略合作伙伴密切关注并探索其它生物降解材料及生物基环保材料的研发及成果转换，例如高阻隔薄膜材料、生物基甘油制备多元醇项目等。
科技创新为煤基聚丙烯产品开辟“新天地”
本次展会上，大唐国际化工技术研究院有限公司（以下简称“研究院”）采用H701-3N专有牌号生产的热成型聚丙烯制品首次亮相，并在全自动翻模制杯机上进行现场在线演示。H701-3N产品是大唐研究院定位于热成型聚丙烯专用料市场，开发的一种新型聚丙烯产品。其具有优异的透明性、光泽度和热变形温度，该产品改变了长期以来生产热成型聚丙烯制品多采用拉丝料加透明母粒方法的惯例，可避免采用拉丝料加透明母粒生产聚丙烯制品存在的制品性能不稳定、透明性差、成本高的弊端。
H701-3N是国内首次利用煤制烯烃工艺生产的热成型聚丙烯专用料。这种以煤为原料的聚丙烯产品与石油基产品相比有一个绝对优势，即煤基的聚丙烯不含硫，这主要得益于煤制烯烃的工艺过程。煤制烯烃的工艺流程中煤气化后经净化工段严格脱硫后获得纯净的合成气，该合成气经合成甲醇后再转化为丙烯，丙烯聚合为聚丙烯，通过以上工艺流程得到的聚丙烯将更加洁净。据悉，H701-3N热成型聚丙烯专用料经国际SGS权威检测，不仅达到食品级PP要求，且各项指标远低于GB9693-1988和GB9688-1988标准要求。
近几年，随着国内煤制烯烃步入大规模工业化阶段，聚丙烯产能激增，尤其拉丝料产能过剩的趋势将愈加明显，这将引发未来聚丙烯拉丝料市场的激烈竞争。大唐化工研究院联合大唐煤化工企业成功开发的H701-3N热成型聚丙烯产品，是大唐以科技创新为企业发展后劲支撑，充分发挥自身煤制烯烃聚丙烯产品的成本优势，实现聚丙烯产品多元化布局，而探索的一条新的路径。
NatureWorks：以领先生物塑料提供环保解决方案
作为全球领先的生物塑料供应商，NatureWorks公司以生产IngeoTM PLA聚乳酸树脂而闻名。在今年的展会上，NatureWorks带来了哪些新的解决方案？在参观NatureWorks公司展台时，全球市场推广总监Steve Davies向本刊记者介绍了此次展出的一系列用IngeoTM生物聚合物制造的创新产品中几大亮点。
采用全新的高质Ingeo粒料生产的线材用于3D打印技术，相比ABS线条更加均匀，收缩率较低。打印出的产品精细度更好，产品不会收缩，同时更加安全且打印过程中无异味。而2013年底新推出的全新HP高效能树脂型号，解决了普通PLA不耐高温的缺陷，同时该产品由于结晶速度比较快，从而缩短了下游厂商的加工周期，提升了可降解餐具和餐盘的性能。据Steve介绍，目前该新型号还没有推出商业产品。
此外，受制于技术与成本的原因，此前极少有企业利用PLA开发发泡材料。但是最近在技术上已经取得了一些突破，新西兰Biopolymer Network公司利用专利的革新二氧化碳发泡技术制造Ingeo珠粒去生产膨胀的PLA生物发泡产品。这种技术既可以生产发泡珠粒，也可以生产模制形状产品，例如保温隔热产品，包装，和特殊组件等。经过测试，这些产品的耐冲击性和保温性能可以与聚苯乙烯产品相比。中国福原的耐热发泡食品容器采用新一系列的Ingeo发泡包装，为预制食品提供一个替代传统聚苯乙烯发泡餐盘和翻盖式餐盒的环保选择，预计福原将于今年上半年正式推出Ingeo发泡便当盒，以替代传统的PS发泡便当盒。
在谈及NatureWorks的发展战略时，Steve Davies表示，自2005年起，NatureWorks的销售量总计已超过10亿磅（4.54亿公斤）。目前NatureWorks的工厂位于美国，最近年产能从原来的14万吨扩大到了15万吨，所生产的产品中约有30%出口到亚洲地区，20%～25%销售至欧洲，约50%的产品用于满足美国市场。为了更好地服务包括中国在内的亚太地区的客户，NatureWorks在泰国建立了亚太总部，并计划在东南亚新建其第二个工厂，据悉该工厂极有可能在泰国建立。Steve Davies还指出，目前，公司在研发方面，一方面会不断改善产品性能，如改良粒料的结晶度、耐温度，扩大产品的应用领域。另外，“公司的研发还将集中于如何提高生产效率并进一步降低成本。在原料方面，我们还在研究是否可以直接从空气中的CO2得到我们所需的原料。”