近日，青岛祥瑞恒泰化工技术有限公司开发的固定床气化炉二级蒸汽综合节能技术，已经在陕西城化公司、安徽昊源集团获得应用。实际应用证明，该技术可提高蒸汽系统的气化效率、优化气体成分，实现原料煤、蒸汽、电耗的综合节能降耗。
　　据介绍，在现有蒸汽流程的基础上，通过蒸汽系统的改造，安徽昊源集团发气量增加7%~10%，灰渣综合残炭降低5%~7%，蒸汽消耗达到全国最低；陕西城化公司CO2含量显著降低，有效气含量显著提高，吨氨煤棒消耗稳定在1.37~1.40吨，外供蒸汽降至1.8吨。
　　二级蒸汽综合节能技术在现有的蒸汽主网不变的基础上，降低压运行，增加二级蒸汽与主线蒸汽配合。在制气阶段中，将上吹蒸汽压力控制在0.06~0.12MPa，下吹蒸汽压力控制在0.015~0.03MPa；实现上吹少量高压，下吹增量低压，达到蒸汽的按气化需求配送，进而实现综合能耗的最低化。一套自控系统配套控制8台炉子。新增加专项自控柜实现阀门的精确控制，最多可以控制16台气化炉。
　　该技术在二级蒸汽的时间选择上，依据回收时间二级蒸汽全用满的原则，实现回收状态的少量蒸汽导入，提高吹风效率，二级蒸汽在上吹阶段尽可能地缩短，多预留高位热能给下吹气化使用。实行蒸汽回收与加N2的最优化结合，保障不少于4秒的回收时间，有效回收的蒸汽的同时，避免了煤气在切换过程的倒流问题。
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