广州石化优化焦化装置运行
　　近日，广州石化不断优化3号焦化装置加热炉，炉用瓦斯耗量较优化调整前下降了2.1%，各炉管壁温度平均下降了2.9%，炉管结焦速率下降了22.3%，延长了加热炉运行周期。
　　9月上旬，广州石化焦化装置加热炉炉管结焦速率明显加快，部分炉管壁温度逼近上限，增加了炉用瓦斯耗量，影响了加热炉的平稳操作和控制。为降低装置加工负荷对加热炉的影响，在保持装置满负荷运行的前提下，广州石化技术人员根据焦炭塔生产操作特点，灵活优化调整装置循环比和加热炉出口温度，降低加热炉炉管的热负荷，减少生产负荷对炉管结焦的影响。同时，停收半沥青原料，提高原料中轻组分比例，改善原料性质结构，降低原料性质对炉管结焦的影响。
　　为防止加热炉优化调整后可能引起的焦炭塔生产波动，他们还将原料油种、除焦时间、泡沫层高度、干气量、在线密度等运行参数列入重点监控范围，加强原料性质的跟踪和监控，根据原料性质变化及时调整操作。
　　通过实施以上措施，该装置加热炉恢复了平稳操作和控制，不仅延长加热炉的运行周期，实现加热炉炉管清焦和装置大修同步进行，还可以节约加热炉炉管清焦费用50万元。（中）