最大干熄焦余热发电
项目建成
　　10月28日，在中国平煤神马集团首山焦化公司，刚刚建成投运的干熄焦余热发电项目二期工程现场的仪表系统显示，每小时50多吨的蒸汽从这里通过管道涌向该公司自备电厂和精苯、二甲醚等生产系统，转变为驱动发电机组和相关装置的稳定动力。
　　据了解，首山焦化公司干熄焦余热发电项目是目前国内装机容量最大，也是河南省最早采用合同能源管理模式建设的干熄焦余热发电项目。
　　2012年4月，该公司为提高炼焦生产过程中的余热利用率，上马了干熄焦余热发电项目一期工程，并于2014年11月份建成投运。随着项目二期工程完工，该公司已建成3套125吨/时干熄焦装置及配套的3台高温高压余热锅炉、1台50兆瓦高温高压抽气式发电机组、焦炭提升输送系统、除尘系统、软水供应系统、电力接入和供出系统，实现了全公司焦炭生产余热的高效利用，发电量可满足自身用电需求，还实现了绿色环保。
　　随着二期工程建成，首山焦化每年发电能力可达3.89亿千瓦时，节能量可达13万吨标准煤，可回收焦粉8万吨，减排二氧化碳33.1万吨、二氧化硫0.2万吨、粉尘3.2万吨，实现利税2.9亿元。
　　据介绍，以前公司在焦炭出炉时采用喷水降温方式冷却，造成大量热能流失，而现在采用的新干熄焦工艺以低温惰性气体为循环媒介，把干熄焦炉中即将出炉的高温焦炭中83%的热量吸收，再传导给干熄焦余热锅炉和后续装置，生产出蒸汽及电力。干熄焦工艺在高效回收利用焦炭生产余热的同时，还将生产过程中产生的焦粉等有害物质作为烧结原料加以利用，解决了焦粉腐蚀设备和污染大气的难题。（吉）