对日趋激烈的国际竞争以及国内经济下行压力，石油和化工发展面临新挑战，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继，调结构、转方式、创新发展、提质增效刻不容缓。9月22日，由中国石油和化学工业联合会主办，中国化工经济技术发展中心承办的“2016中国石油和化学工业两化融合推进大会”在京召开。本次会议围绕“数据驱动业务变革”这一主题，行业专家与参会代表交流讨论了如何深度挖掘数据价值，推动智能制造发展，促进行业转型升级和业务变革……
重问题，找抓手
全面推进行业转型
从行业经济运行情况看，截至今年7月，石油和化工行业经济运行总体保持平稳，区域、行业、企业走势继续分化，虽然多数企业逐渐适应了国内经济的新常态，并主动作为适应这一变化，但从行业整体看，影响行业经济运行的风险因素并没有消除。由此看来，行业经济运行压力依然很大，稳增长任务还很艰巨，行业长期发展积累的矛盾和问题依然存在。
工业和信息化部原材料工业司副司长潘爱华指出，与其他行业相比，石化化工生产系统有其特殊性，生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻；生产装置大型化，生产过程连续性强；加工过程封闭，物料绝大多数具有潜在危险性。因此，现代化工生产过程仅用人工操作已基本不能适应其需要，必须采用自动化信息化手段，才能提升行业生产效率，促进节能减排，管控好危险化学品，综合提升核心竞争力。因此，在转型发展的过程中，石化化工行业迫切需要信息化智能化支撑。“十三五”时期是我国由石化大国迈向石化强国的关键时期，石化行业的两化融合向前推进，要做好以下工作：一要加大行业两化融合宣传力度，增强企业促进两化深度融合的认识；二要制定标准，加大智能制造试点示范推广力度；三要推进危险化学品生产企业的智能化改造；四要开展智慧化工园区试点；五要推动“互联网+”深度融合；六要开展工业互联网试点。
面对当前石化产业发展面临的新形势和新挑战，石化企业主动适应新常态，持续推进两化深度融合、企业智能制造是实现企业提质增效的有力抓手。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，智能制造是一项系统工程，涉及到管理、业务、技术、标准等各个领域，需要进行统筹考虑。石化企业开展智能制造工作应重点关注以下几方面内容：一是顶层设计。智能制造不是一个单项业务，是企业的一项重要战略。要以战略为牵引，做好整体规划，按照规划分布推进。二是标准体系建设。标准是智能制造工作的基础，企业内部标准包括管理、物资、技术应用等，工信部去年年底发布了《国家智能制造标准体系建设指南》，提出了智能制造要建设的通用标准，同时还需要建立行业标准。三是夯实基础。经过多年的信息化建设，石化行业的整体信息化基础相对较好，目前生产过程已基本实现自动化控制。但在推进智能制造过程中，基础设施还需升级和完善。四是集成共享。信息数据只有实现集成共享才能发挥作用。智能制造要求企业全产业链、全业务流程实现互联互通，业务、数据和技术三者之间融合共通，发挥最大价值。五是数据开发利用。企业在生产经营过程中积累了大量的历史数据，包括生产运行数据、经营管理数据、市场信息数据、设备运行数据、能源管理数据等，数据开发率和利用率还都较低。智能制造的关键是数据的集成、分析与应用，目前部分企业已经在设备运行、能源管理、生产过程等方面开始利用大数据技术进行分析、优化和预警。此外，傅向升指出，中国石化联合会下一步将做好以下工作，积极推进行业两化融合的发展：一是建立行业大数据平台，提升行业服务能力和水平；二是筹备成立行业两化融合组织机构，构建两化融合服务平台；三是完成行业智能工厂应用体系研究，开展推广应用工作；四是研究中小企业两化深度融合发展方案，大力推进中小企业数字化智能化应用；五是实施两化融合人才培养计划，建立人才交流机制。
找弱点，搞创新
中小企业亟待融合
截至2015年年底，全国石油和化工行业共有大型企业877家，规模以上（2000万元以上）的中小企业28888家，规模以下小微型企业149060家，当前我国石油和化学工业各类中小型企业数量已达到177948家，占全行业企业总数的99.5%。经济指标方面，规模以上中小企业资产总计达到 5.51万亿元，占石油和化工行业的45.7%；销售收入7.56万亿元，占比57.5%；中小企业利润合计4102亿元，占比63.3% 。可见，中小型化工企业在行业中的比重已逐步增加。然而，当前我国中小型化工企业的两化融合发展现状却不容乐观。
中国化工经济技术发展中心副处长张春利表示，企业的两化融合发展可分为起步建设阶段、单项覆盖阶段、集成提升阶段和创新突破阶段，这４个阶段可共同表征企业两化融合不断跃升的阶段特征和内涵。中国石化联合会连续四年开展了化工细分行业两化融合发展水平评估工作，共调研了500多家企业。从调研结果看，目前行业中小企业两化融合水平较低，大部分企业处于基础建设和单项应用阶段。此外，调研样本大部分为中型企业，涵盖了少部分大型和小型企业，如果增加大量小型企业样本，两化融合整体水平会更低。张春利指出，目前我国中小型企业两化融合发展的瓶颈主要集中于“人”、“财”、“物”几方面。第一，中小企业在两化融合推进过程中存在认识误区：一是两化融合等同于技术应用，二是将生产自动化等同于两化融合，三是两化融合价值问题。第二，大部分企业没有单独的信息化规划，两化融合缺少整体性，项目独立性比较强，导致系统间信息共享难度加大。第三，目前企业两化融合工作人的问题比较突出，懂业务的不懂信息技术，懂信息技术的不懂业务，业务与信息技术融合不够。第四，投入是两化融合持续发展的保证，缺少投入是当前中小企业两化融合水平较低的主要因素。一是企业效益问题导致信息化投入减少，二是投入产出难以衡量。
张春利认为，在国家大力推进《中国制造2025》和“互联网+”的大背景下，中小企业两化融合发展方向为数字化和智能化。应大力推动数字工厂及智能工厂建设，建立支撑战略实现的智能工厂发展规划。在规划制定过程中，要关注企业业务发展目标以及两化融合所处的阶段。