聚甲醛（POM）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“ 超钢”之称。其具有类似金属的硬度、强度和钢性，在较宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性和良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外其还具有较好的耐化学品性、耐磨性和自润滑性优越，以及良好的耐油、耐过氧化物性能，不耐酸、不耐强碱和太阳光紫外线的辐射。以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，聚甲醛可广泛应用于电子电器、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。
国内产能陆续释放
电子电器消费占主导
过去几年，我国聚甲醛产能呈增长态势，从2007年的11万吨增至2015年的47万吨，年均增幅19.9%，而产量则从2007年的10.3万吨增至2015年的25.4万吨，年均增长幅度为12.0%。目前，我国计划投产的聚甲醛企业有2家，共计产能7万吨，分别为开滦集团唐山中浩化工有限公司4万吨装置和巴州东辰工贸有限公司3万吨装置。
我国聚甲醛的产能比较分散，重庆、云南、河南、内蒙古、江苏、宁夏、山东、上海和天津均有聚甲醛生产装置。截至2015年年底，我国聚甲醛生产企业共有10家，总产能47万吨。2015年我国主要聚甲醛生产企业的产能情况见表1。其中，云天化股份有限公司自2001年开始生产聚甲醛产品，是我国第一家聚甲醛生产企业；杜邦－旭化成聚甲醛（张家港）有限公司和宝泰菱工程塑料（南通）有限公司为外资企业，分别于2004年和2005年开始生产。
2015年，我国聚甲醛产量为25.4万吨，同比下降了2.3%。表观消费量为47.4万吨，同比增加1.5%。近年我国聚甲醛消费情况详见表2。
电子电器是我国聚甲醛消费结构中最主要的消费领域，日用消费品、汽车工业、工业机械等领域的需求也较为突出，其消费比例分别为50%、20%、15%以及8%。
电子电器：聚甲醛可用于生产电子器件、齿轮轴承，组合音响部件，录音机、录像机、VCD和DVD机芯及齿轮、导轨、滑动臂等，打印机的墨盒、齿轮等，复印机齿轮、分离爪等，录音带、录像带小零件，以及家用电器中的冰箱、空调、洗衣机、微波炉及各种小型家用电器，如电熨斗、电吹风，娱乐和学习用小电器等零件。随着世界电子电器生产基地向中国转移，聚甲醛在该行业中的消费量增长迅速，已占中国总消费量的50%左右，预计未来将保持较稳定的增长，但消费所占比例将有所下降。
日用消费品：日用消费品中消费聚甲醛的产品种类很多，主要产品有拉链、钟表零件、圆珠笔零件、打火机、五金器械、玩具、钓鱼杆、滑雪板、球拍、溜冰鞋、健身器材等。该领域是中国聚甲醛消费量增长较快的领域，有些产品属来料加工，并大量出口。
汽车行业：聚甲醛可用于生产汽车锁拉杆安全套、导线架，散热器零件、燃油箱零件、油门踏板，加热器零件、风扇零件、传动轴承等。目前，聚甲醛在汽车行业中的消费比例不高，约为15%左右，远低于世界平均水平。
工业机械：聚甲醛用于生产电锤、电机保护开关、各种机械的齿轮、轴承、滑块、导轮、轴衬、密封环、弹簧、泵体、叶轮、螺栓、竹床、导轨板等。
其他：聚甲醛还可用于生产农用喷雾器、煤气表、水表零件、管件喷头、军工用品等。
与发达国家相比，我国聚甲醛在工业机械、汽车和输水排灌等方面的消费比例较低。据统计，中国汽车生产及汽车维修配件所需的聚甲醛量将由目前的每辆0.5kg上升到1～1.2kg。随着我国汽车生产和需求的快速发展，未来国内聚甲醛消费量将持续快速增加。
依赖进口现象严重
出口量微乎其微
目前，我国是聚甲醛的净进口国。2015年国内聚甲醛进口量为25.8万吨，同比增加0.4万吨，增幅1.6%。从贸易方式来看，以一般贸易方式为主，贸易量为11.8万吨，占进口总量的45.7%，其次是进料加工贸易，贸易量为7.1万吨，占27.5%；进口来源地主要为中国台湾、韩国和马来西亚等国家和地区，分别占进口总量的18.5%、17.7%和11.9%；进口最大的省市是广东省，其进口量占进口总量的45.8%，其次是上海市和浙江省，分别占21.6%和10.4%；进口海关最大的是上海海关，占进口总量的26.3%，其次是深圳海关和黄埔海关，分别占24.2%和18.2%。
2015年，我国聚甲醛出口量为3.8万吨，同比减少0.9万吨。贸易方式主要是进料加工贸易和一般贸易，出口量分别为2.2万吨和0.7万吨，分别占出口总量的58.9%和17.7%。发货地主要集中在江苏省，占出口总量的44.2%；其次是广东省，占出口总量的37.7%。出口目的地主要集中在中国香港，占出口总量的65.5%；其次是日本，占出口总量的6.4%。出口海关主要集中在南京海关和上海海关，分别占出口总量的37.4%和23.4%。
近年我国聚甲醛进出口情况见表3。
目前，我国的聚甲醛产品多为中低端产品，且供应严重过剩，而高端产品仍严重依赖于进口，目前每年仍需进口20多万吨聚甲醛产品。作为工程塑料中一个国产低端料供应严重过剩、高端料严重依赖进口的产品，聚甲醛的技术瓶颈亟待突破。总体来说，国内的技术工艺和产品质量与国外相比还有很大差距，国内企业定位都是通用型聚甲醛产品，且工艺装置不稳定，导致产品质量也不稳定。
在目前供大于求的情况下，大多企业亏损生产，竞争力较差的企业将入不敷出，有些企业不仅面临成本的压力，而且装置运行非常不稳定，因此装置长期关停。近年来国内聚甲醛装置开工率明显不足，整体基本维持在6~7成，行业平均开工率较低。由于国产料多应用于中低端领域，下游行业所需高端料主要依赖进口，国产低端料供应过剩的矛盾难有明显缓解。
表1 2015年中国聚甲醛主要生产企业情况 万吨
省市 企业名称 产能
重 庆 云天化股份重庆分公司 6
云 南 云南云天化股份有限公司 3
河 南 开封龙宇化工有限公司 4
内蒙古 中海石油天野化工股份有限公司 6
江 苏 杜邦－旭化成聚甲醛（张家港）有限公司 2
江 苏 宝泰菱工程塑料（南通）有限公司 6
宁 夏 神华宁煤煤化工分公司 6
山 东 兖矿鲁南化工有限公司 4
上 海 上海蓝星聚甲醛有限公司 6
天 津 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂 4
合计 47
表2 2011～2015年我国聚甲醛消费量统计 万吨
出口量 表观消费量 自给率/%
6.6 35.0 58.5
5.8 39.6 60.7
6.1 44.9 60.1
4.7 46.7 55.7
3.8 47.4 53.6
表3 2011～2015年我国聚甲醛进出口数量及金额统计 万吨
年份 进口 出口
数量 金额/百万美元 数量 金额/百万美元
2011 21.1 465.0 6.6 128.8
2012 21.3 475.5 5.8 112.4
2013 24.0 507.1 6.1 111.4
2014 25.4 536.2 4.7 90.5
2015 25.8 522.2 3.8 73.6