产业迈向高端水平是全面建成小康社会的重要衡量标准之一，也是我国适应和引领经济新常态的必经之路和本质要求。产业高端化是在原有基础上，其产业结构、产业要素、产业价值等不断向更科学、更高效、更高端演进的可持续发展进程。推进石化产业向高端化迈进是“十三五”时期的重点任务之一；有效破解“化工围城”的困绕是政府和老牌化企需要直面的挑战。如何促进这两者的有机结合，实现企业搬迁价值的最大化？本文以滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁工程为例解析怎样通过搬迁改造迈向高端。
滨化集团股份有限公司化工分公司搬迁改造项目总投资约36亿元，主要包括36万吨离子膜烧碱装置、20万吨离子膜片碱装置、12万吨环氧丙烷装置、6万吨氯丙烯装置、1.1万吨五氟乙烷装置、8万吨四氯乙烯装置、8万吨氧阴极烧碱装置、2万吨化工助剂生产装置、2万吨水质处理剂生产装置、8万吨聚醚装置、4亿块建筑用标准砖生产装置。项目一期工程新建装置2013年11月份顺利投产，项目二期工程搬迁装置2014年11月份投产，四氯乙烯装置2016年底已完成投产。项目完成后，2014年实现生产收入29.29亿元，实现生产利润3.84亿元；2015年实现生产收入31.41亿元，实现生产利润5.86亿元。
策略一
世界一流 国内领先
许多化工企业在搬迁的过程中都伴随着产业升级，滨化股份化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目从一开始就树立了打造世界一流或国内最先进生产装置的目标。
世界首套工业化氧阴极电解装置是这次搬迁项目中，滨化股份与合作方共同成功创建的，引进了意大利伍迪公司的氧阴极离子膜电解槽。与传统的离子膜工艺相比，氧阴极电解槽可以节省30%以上的耗电量。经严格检测、核算，装置产能、电耗、氯气浓度、氯中含氧、碱中含盐等所有考核指标，都优于设计保证值，尤其是直流电耗值为1436.2Kwh∕t，节电效果是其他工艺装置不可比拟的。
除此之外，一系列技术改造也让原有产业链脱胎换骨。其中，对搬迁的烧碱离子膜装置进行系列改造，使搬迁后的离子膜装置达到国际领先水平；将之前的普通复极单元槽改造为零极距高电密电槽，极距的缩短也进一步降低了槽电压，同时采用了更高性能的活性阴极，吨碱交流电电耗降低了100～135Kwh/t；环氧丙烷装置氯醇反应器采用先进的溶氯和气液分离技术，提高了氯醇化反应收率，降低了原料消耗，皂化反应由常规的常压皂化改造为减压皂化；新建的6万吨氯丙烯装置采用国际上先进的丙烯高温氯化工艺，并在此基础上进行技术改造升级。
正是这些大胆的创新和技术改造，让滨化股份跻身氯碱行业技术先锋行列，产业链不断向中高端转移。
策略二
自主设计 高效低耗
40年的技术积累和沉淀，使滨化股份主要产业链各环节技术和设备均已达到国内、国际先进水平，并形成了滨化独有的诸多技术优势。本次化工分公司整体搬迁项目，更多的是利用了滨化股份独有的自主知识产权技术和工艺。
氯碱装置利用了滨化股份自主开发并已成功应用的一次盐水膜过滤技术、盐水脱硝精制技术、氯气干燥技术、氯气高压液化技术、盐酸自动生产工艺。环氧丙烷项目建设过程中充分利用自有的皂化反应器、氯醇化反应器、组合型氯气分布器等先进工艺并结合国内氯醇法环氧丙烷生产先进技术，对工艺技术进行提升，提高装置技术水平，进一步降低装置消耗和生产成本，提高经济效益，使环氧丙烷装置达到国内领先水平。
在项目建设初期，集团公司成立了专门的项目组，抽调各单位工艺技术骨干人员分专业组建项目组，在充分考虑到老装置的运行经验，并对各套装置进行了大量的新技术应用后进行项目设计，设计完成后，由本单位的项目负责人对设计图纸进行审核，由滨化集团设计院进行校准审核后出图进行施工。
策略三
培育高端 兼顾长远
产业前进的方向要以持续化为根本，因此高端产业的培育要恒定坚持，应该瞄准目标、发挥优势、恒定坚持，着重培育具有持续效益或潜在增长力的产业。
在本次搬迁改造中，滨化股份也在为未来持续迈向高端布局谋篇。其中，氯丙烯装置是滨化股份向精细化和差异化化工产品发展的重要实践，氯丙烯是众多精细化工的基础原料，给公司向高附加值精细化工产品迈进铺就了道路。装置开车后，反应收率在83%以上，氯丙烯主含量大于99.5%、含水小于30PPm、含酸小于10PPm，产品质量国际领先，投产后装置综合能耗国内领先，并对副产品进行精制，生产高附加值产品，确保了效益最大化。
8万吨四氯乙烯装置采用国际领先的高温氯化工艺技术，副产氯化氢利用滨化股份独有的精制技术处理后输送至东瑞分公司作为生产氯乙烯的原料，生产装置产生的极少量尾气送至焚烧炉处理达标排放，从而消除了受国家限制的二氯丙烷溶剂作为商品出售，实现了副产物的内部循环，整套装置实现了清洁生产。四氯乙烯利用美国先进技术，装置国际领先，综合能耗较低，是滨化股份又一主要的氯气下游产品，为滨化股份可持续、低碳绿色发展创造了更加广阔的空间。
为延长环氧丙烷产品产业链，项目配套建设了8万吨聚氨酯聚醚生产装置，装置采用了先进的DCS控制系统和配套管理系统，提高了聚醚产品质量，同时开发新型的使用双金属催化剂的高分子特种聚醚产品，提高产品附加值，减少副产物产生，降低环境污染，提高装置经济效益。
通过整体搬迁，滨化集团股份有限公司为实现 “三个转变”打下了良好的产业基础：一是从基础化工原料和产品向发展高端新型化工产品转变；二是从发展初级产品向差异化和精细化产品转变，三是从单纯治理污染达标排放向资源再利用的循环经济转变，为今后集团公司又好又快发展开辟了更广阔的空间和发展平台。