■ 中国涂料工业协会钛白分会  付一江

　　经过多年努力，我国钛白粉行业贯彻绿色发展理念，从源头上减少能源资源消耗，提高能源资源利用效率，降低“三废”排放等工作取得了一定的成绩。“十三五”期间在供给侧改革的大环境下，对于钛白粉行业是机遇也是挑战，产业链不断变化，产品升级恰逢时机，行业也要抓住这一有利时机促节能减排更上一层楼。
　　经过六十多年的发展，我国钛白粉行业从粗犷式生产管理到清洁生产、精细化管理中摸索总结出多种先进的经验，在实际生产应用中采取的“联产法”有：硫-钛、硫-磷-钛、硫-铁-钛、硫-铵-钛、钛-硫-铁等循环经济产业链，在节能减排、提高产品质量、废水治理、废气治理、固体废物处理处置、节能低碳、安全管理、循环利用等方面做了大量工作。但“联产法”有一定地域局限性。如何打破局限性，寻找引进适合全行业节能减排循环经济、环保清洁生产的技术，在提高清洁生产技术的同时提高产品质量，已是行业迫在眉睫亟待解决的问题，也是国内外市场的需要。
　　《钛白粉单位产品能耗限额》标准于2016年10月1日实施。标准根据目前我国钛白粉行业整体状况、技术水平和相关的国家产业政策，以及对新建或扩建项目的能耗控制，提出现有硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗限定值不大于1450千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗限定值不大于1150千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗限定值不大于1000千克标煤/吨；硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗准入值不大于1100千克标准煤/吨，锐钛型单位产品能耗准入值不大于800千克标煤/吨，氯化法单位产品能耗准入值不大于900千克标煤/吨；硫酸法钛白粉单位生产企业金红石型单位产品能耗先进值不大于950千克标准煤/吨，锐钛型不大于800千克标煤/吨，氯化法不大于760千克标煤/吨。新标准实施后预计淘汰的总产能占其年产量的百分比为20%。行业标杆的树立，为企业改造指明了方向，将促进企业积极主动地开展节能降耗工作；能耗准入为固定资产投资项目的节能评估与审查提供了依据，有助于从项目设计的源头把好“节能关”；标准同时规范了单位产品能耗指标概念、能源统计范围、计算公式等，方便同行企业之间的节能对标。标准实施后，通过淘汰落后产能和提高行业总体水平，预计每年可节约170万吨以上标准煤的能源消耗。
　　根据钛白粉单位产品能耗限额要求，钛白粉生产企业运用各种方法实现节能减排，在降低单位产品过程中原煤消耗和污染物排放的同时，又能降低生产成本，提高企业经济效益和资源利用水平，进一步提升企业在国内国际的核心竞争力，为行业的可持续发展夯实基础。
　　当前，大批企业增强了环保意识、产品质量意识，立争打破同质化的行业瓶颈，积极引进先进的节能减排技术。例如：宁波新福钛白投入巨资建设的“膜过滤”硫酸法钛白粉废酸水综合治理节水减排项目及MVR钛液浓缩装置已经开始运行，“膜过滤”项目工艺处理后减少了石灰中和，使酸和水在钛白粉生产工艺过程中循环回用物料平衡。项目实施后预计酸性废水减排率将达到89%，水的循环利用率将达到85%，外排硫酸的循环利用率将达到90%，酸碱中和石灰使用量将降低90%，钛石膏废渣产生量将降90%；MVR钛液浓缩装置的蒸汽节能比传统浓缩装置节能约65%。
　　7月18日在山东东营召开的2016石油和化工行业能效＂领跑者＂发布暨节能技术交流及推广会上山东东佳集团、山东道恩钛业、龙蟒佰利联集团、潜江方圆钛白、南京钛白化工五家钛白粉生产企业荣获能效“领跑者”称号。为行业起到了“领跑者”作用，不愧为是行业节能工作的先行者和排头兵，为全行业绿色发展做出了示范，树立了典型。
　　能源消耗水平是行业产业结构、增长方式、科技创新、管理能力等全方面的综合反映。钛白粉行业是高能耗产业，推动能源消费革命，抑制行业不合理能源消费，努力构建行业节能减排、清洁生产的发展模式，是我国钛白粉行业努力奋斗的新目标。