前景广阔 增材制造迈向洗牌时代
■ 本刊记者 魏坤
当前，增材制造产业已从研发转向产业化应用。世界主要的制造业强国纷纷制定国家级战略和具体的推进策略、行动计划，并将其作为新的经济增长点加以培育。我国也高度重视增材制造产业，在国家系列规划政策的引导和推动下，我国增材制造产业实现健康快速发展，关键技术不断取得突破，装备性能持续提升，应用领域日益拓展，生态体系初步形成，涌现出一批具有一定竞争力的骨干企业，形成了若干产业集聚区。
3D打印市场前景广阔
中国电子信息产业发展研究院副院长、中国增材制造产业联盟秘书长王鹏表示，在国家政策的推动下，我国增材制造产业得到了快速发展，已经建成了较为完善的产业体系，销售收入实现快速增长。
中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒用“四个一半”来概括增材制造未来的市场前景。他说，未来一半以上的产品价值是设计出来的；一半以上的产品生产是定制化的；一半以上的生产模式是众包组织的；一半以上的创新是创客实现的。而增材制造是一项引领制造业发展的颠覆性技术，是支撑设计创新、定制化生产、创客创新及众包制造的最适用技术。”
“更重要的是，增材制造是少有的我国跟国际同步的技术，目前中国在3D打印方面的研究已处于国际前列。”卢秉恒说，目前我国依靠自己开发的大型金属3D打印设备，在飞机大型承力件应用方面处于国际领先，在军机、大飞机研发中，充当了急救队的作用。而且，钛合金大型结构件已经率先应用于飞机起落架及C919的研发中。
增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期，发展还有待加快。巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。卢秉恒说，现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售，中国企业必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。
“走出去”要做好三道题
目前，中国每年工业增加值达到25万亿元人民币，相当于3万多亿美元，中国制造业在全球制造业中所占的比重超过了1/5，是名符其实的全球第一制造大国。但在自豪的同时我们也要看到，智能制造、高速轨道交通、海洋工程这些高端装备制造业产值占装备制造业比重才刚刚超过10%，中国的制造业总体水平还亟待提高。传统制造业面临的挑战，正是增材制造业的机遇。三迪时空董事长李培学表示，增材制造企业“走出去”至少要做好“三道题”：
1、“填空题” 填空，就是发现市场需求，填补市场空白。一方面，要立足于自主创新，不断研发，掌握核心技术；另一方面，增材制造作为智能制造的重要组成部分，高度依托互联网技术，天然具有不受地域空间限制的优势，要充分利用国内国际两个市场，两种资源，勇敢积极地走出去。粗略估算一下，中国的制造业中可以应用增材制造技术的有10%，假设通过增材制造技术能提升50%的效率，就可以多创造出3万亿元的产值。目前，全国增材制造行业总产值还只有100多亿元，具有非常大的增长空间。在整体水平和市场应用方面，国内与欧美等发达国家仍然还有较大的差距，主要是在消费品领域形成市场，关键器件、成型材料、智能化控制和应用范围等方面缺乏核心自主知识产权，增材制造技术主要还是应用于模型制作，在高性能终端零部件直接制造方面还具有非常大的提升空间，产业链发展不均衡，主要在航空航天、汽车、医疗等领域应用，大量的市场空白有待填补。
2、“选择题” 世界这么大，企业往哪儿走？到拥有先进技术的发达国家去、到“一带一路”上市场增长空间巨大的那些新兴国家去自然是首选。
3、“判断题” 一个企业对未来趋势的分析和研判，除了判断全球发展趋势，也要分析企业走出去的主要目标以及企业走出去如何和国家命运、国家战略相吻合。第一个判断就是全球化的趋势不会发生根本性的逆转，尽管现在一些国家出于自身利益考虑，实行各种贸易保护主义以及对外投资限制等政策，但是，在互联网时代逐步深化的大背景下，技术、资本、人才在全世界范围内流动的浪潮是不可阻挡的。第二个判断是，我们走出去的主要目标是为了提升我们生产端的供给质量和效率，进而提升我们的实体经济的供给水平，这也是中国现在正在推行的供给侧结构性改革的题中应有之义。现在，阻碍3D打印普及的因素，来自3D打印成本、人才缺乏、成品质量的不确定、打印机的速度等。现有的3D打印原型、生产速度及复杂性，不足以满足未来的客户需求。然而，现在很多团队都在努力，正在从客户的角度出发，测试制造商结果，来超越现状。第三个判断是，中国企业走出去必须和国家命运、国家战略相吻合。最近一段时间，有关部门纷纷表态，明确支持什么领域的企业走出去、什么类型的海外投资并购。我们注意到，对于制造业企业进行高端技术合作，国家一直持非常支持的态度，而我们走出去后，也要认真分析所在国的具体情况，积极坦诚地与合作伙伴进行沟通，争取实现双赢。其实，对于走出去的中国企业，国外政府和企业界的心态也是比较微妙，甚至可以说是有喜有忧。
行业洗牌期将至
赛迪顾问股份有限公司总裁孙会峰指出，纵观全球增材制造产业发展的影响因素有利有弊。其中，有利因素包括市场需求前景广阔，智能制造大潮下，生产方式定制化、网络化变革为行业发展带来巨大机遇。然而，由于增材制造产品性能存在一定的不稳定性，加之生产效率低、材料短缺、核心技术缺乏等因素导致的短期内难以实现规模化生产及商业化量产。孙会峰认为，增材制造装备企业数量远远领先于软件类、服务类和原材料类企业，行业结构亟需优化，而随着行业内竞争的加剧，国外巨头加速抢占中国市场，以及激光、智能制造企业的进入，国内3D行业在未来2~3年内必将进入洗牌期并进行利益的重新分配。随着国内增材制造产业专利申请数量的逐年攀升，技术实力不断提升，加之产业处于初级阶段，尚未形成巨头垄断，中小微企业百花齐放，有望培育出下个独角兽企业。因此，谁能率先激发出新的生产方式，实现“私人订制”，由批量化制造转为定制化生产至关重要。此外，孙会峰还表示，增材制造将打破传统价值链模式，形成全流程对接消费需求的价值网。