色母粒企业不断加大研发力度，原材料、装备创新型产品频出及行业标准的制定实施，正推动着中国色母粒行业发生质变。随着国内经济发展增速放缓，新环保及安全法律与法规的实施，中国色母粒行业的应用技术领域将面临诸多挑战，行业向绿色精细化发展任重道远。

多因素拉动市场增长
   国内企业竞争力偏弱
   
　　最新报告显示，全球色母粒市场规模预计将以6.6%的复合年增长率增长，到2025年达到15.81亿美元，以塑代钢的潮流推动着市场的增长。在收入方面，2017~2018年色彩母料依然是最大的部分，在预测期内需求将继续保持6.8%~7.0%的增长率。在汽车、建筑和消费品方面，提高塑料部件表面外观的需求，预计也将有助于推动需求增长。
  　 两年，国内少数领先企业已在产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质量等方面具备了与国际企业抗衡的能力，在高端产品市场上逐步站稳脚跟，获得了高端客户的认同。这些企业当中也有一部分色母粒品种出口到了许多国家和地区，帮助中国从色母粒进口国演变为出口国。2018年大中型企业依然是中国色母粒行业发展的支柱，这些企业主要集中在广东、江苏、浙江、上海、山东等地区。
  　 然国内有数百家色母粒企业，但是年产量超过1万吨的仅几十家。中国色母粒高端产品产量尚无明显提升，世界各地下游客户采用的依然是国际巨头研发生产的高端产品。在国外，色母粒市场主要集中在西欧、北美和日本，生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业。
　　
产能过剩却一货难求
    怪象中需另辟蹊径
 
　　全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端色母粒需求下降较为明显，产能过剩严重、产品结构单一的色母粒行业举步维艰，近年来中国地区以生产中低端色母粒为主的企业甚至减产50%以上，还有部分企业虽然产值未减，但利润却大打折扣。
  　 此同时，一些功能性色母粒在国内市场上一货难求。最近三年内，经常有诸多下游客户向笔者咨询，寻找阻燃、导电、防紫外线等功能性色母粒。但国内能提供真正符合下游客户需求的色母粒企业却屈指可数，具体到一些严格的数据仍达不到下游高端客户的实际需求。
 　  既然常规品种市场过剩严重，为什么不多一些企业另辟蹊径呢？到2020～2025年，化纤行业色丝产量将从目前的300万吨增加至860万～1100万吨，高功能色母粒的需求也将大大增加，这给行业带来了巨大的发展机遇。当前，清洁生产已成为中小色母粒企业生存的首要问题，企业必须积极创新改进生产工艺，减少粉尘和废气排放。下游绿色环保型高品质塑料及化纤制品的大量涌现也为色母粒行业的创新提出了新课题。随着高性能聚合物越来越多，高性能工程塑料将成为未来人们主要消费领域的主力军，而每一种高性能工程塑料的独特秉性色母粒企业都要领会透彻才对，必须“对症下药”方能让产品自身价值最大化。要满足诸多高性能塑料对色母粒的苛刻要求，色母粒企业必须积极研发新工艺、新配方。
  　 分企业更应当抓住机遇，大力发展化纤色母粒，充实功能性色母粒品种，多与下游客户进行直接对接。确实，高额的研发费用也让部分企业感觉很无奈，但是随着绿色环保主题在全世界继续唱响，那些绿色环保型功能性色母粒的用武之地将更加宽广。
　　
规模化之路开启
  “大鱼吃小鱼”将现
   
　　近年来，广东美联在A股成功上市，常州红梅等企业在新三板上市，表明色母粒企业正逐步向规模化发展。但与其他精细化学品行业相比，色母粒企业仍然规模较小。最近三年来中国一直面临极大的环保压力，在环保风暴中，很多中小色母粒企业遭遇停产窘境。目前，规模较小的色母粒企业仍然较多，不利于集中力量开展新品开发。大型有研发能力的企业又在扩大产能加大功能性色母粒的品种，小色母粒厂家也许将面临一次大的洗牌。也就是说未来色母粒行业将出现“大鱼吃小鱼”的发展趋势。建议国内有实力的企业也效仿国外公司的做法，收购那些没有竞争实力长期停产减产的小企业，以优势互补方式达到共赢；设备陈旧的小色母粒企业应尽早退场。
  　 国内是清洁生产工艺的开发还是新工艺、新配方的研发，仅靠单个企业的力量远远不足。国家层面也在积极进行协同创新——色母粒行业的高品质原液着色纤维开发及应用课题已被列入“十三五”国家重点研发计划，化纤原液着色技术不仅得到国家层面的重视与扶持。色母粒企业及化纤企业也积极参与化纤色母粒的研发，项目已取得多方面进展。
      此外，企业也应关注一些新的研发趋势。在免喷涂金属效果色母粒研发上，其分散性能已有较大提升。同时，计算机配色技术作为色母粒行业应用的新趋势，正在驱动色母粒行业向智能化迈进。