目前，聚碳酸酯(PC)的工业生产方法主要有光气界面缩聚法和熔融酯交换缩聚法、非光气熔融酯交换缩聚法3种合成工艺。全球70%以上的生产能力采用光气法。非光气熔融酯交换缩聚法因从根本上摆脱了有毒原料光气，基本上无污染，属于环保型生产工艺，是目前及未来聚碳酸酯生产工艺的发展方向。
亚洲需求带动全球产能增长
近年来，世界聚碳酸酯的产能稳步发展。2017年全球聚碳酸酯产能达513.9万吨，生产装置主要集中在东北亚、北美和西欧地区，其中东北亚地区的产能为214.1万吨，占世界总产能的41.7%；西欧地区的产能为121.0万吨，占总产能的23.5%；北美地区的产能为85.8万吨，占总产能的16.6%。科思创公司是目前世界上最大的聚碳酸酯生产企业，产能为150.0万吨，占世界总产能的29.2%。
亚洲地区需求增长带动了世界聚碳酸酯产能的迅速增长，世界生产中心已经向亚洲尤其是中国等发展中国家转移。预计未来几年，世界仍有多家企业计划新建或者扩建聚碳酸酯生产装置，主要有科思创计划在美国得克萨斯州Baytown和德国Krefeld-Uerdingen分别新建26.0万吨和7.0万吨生产装置；韩国乐天（Lotte）计划将现有生产能力扩增到21.0万吨/年；SABIC创新塑料公司计划与中国石化合作在天津新建26.0万吨装置。此外，中国大陆有山东利华益集团公司、山东烟台万华聚氨酯有限公司以及阳煤集团青岛恒源化工公司等也计划新建聚碳酸酯生产装置。与此同时，日本帝人公司将关闭其位于新加坡的15.0万吨生产装置。预计2021年，世界聚碳酸酯的产能约570.0万吨。亚洲，尤其是东北亚地区仍将是世界最主要的聚碳酸酯生产基地。
2016年，世界聚碳酸酯的总消费量约为405.0万吨，消费主要集中在东北亚、北美和西欧地区，其中东北亚地区的消费量占世界总消费量的55.5%,北美地区的消费量占10.4%,西欧地区的消费量占12.0%。中国大陆是目前聚碳酸酯最大的消费国家，消费量约占世界总消费量的41.2%；其次是美国，消费量约占总消费量的10.0%。2016年美国聚碳酸酯的消费量为40.5万吨，其中进口量为3.9万吨，出口量为39.0万吨，产品主要出口到加拿大、中国大陆、墨西哥和韩国等，预计2021年总消费量将达到约45.0万吨。
世界聚碳酸酯主要用于薄膜/片材、汽车、电子/电气以及器具/家庭用品等领域。预计2016~2021年，世界聚碳酸酯的消费量将以年均约3.0%的速度增长，2021年总消费量将达到约470.0万吨。除了光学媒介方面的消费量将以年均约4.0%左右的速度减少之外，其他领域的消费量都有不同程度的增长。
国产PC产不足需
我国聚碳酸酯的工业生产始于20世纪60年代中期，2016年，科思创将其位于上海的聚碳酸酯产能扩能到40.0万吨。2017年我国聚碳酸酯的产能为88.8万吨，超过美国成为世界最大的聚碳酸酯生产国家，产能约占世界总产能的17.3%。2015年以前，我国聚碳酸酯生产企业几乎均属于外商独资企业或中外合资企业，随着宁波浙铁大风化工有限公司和鲁西化工集团股份有限公司两套装置的建成投产，打破了我国聚碳酸酯的供应格局。其中采用光气法和非光气法的产能分别约占国内总产能的80.0%和20%。我国聚碳酸酯生产装置主要集中在华东和华北地区，其中华东地区的产能为79.5万吨，占总产能的89.59%；华北地区的产能为7.8万吨，占总产能的8.78%；其他地区的产能为1.5万吨，占总产能的1.7%。上海市是目前我国最大的聚碳酸酯生产省市，产能为48.0万吨。2017年我国聚碳酸酯的主要生产企业情况见图1。
由于我国聚碳酸酯产不足需，因而每年均大量进口。根据海关统计，2017年进口量为138.49万吨，同比增长约5.0%。近几年，我国聚碳酸酯的进口单价变化比较大。呈现先降，后上涨，随后又下降，再上涨的发展态势。2017年的进口单价为2923.94美元/吨，同比增长约9.62%。在进口的同时，我国聚碳酸酯也有一定量的出口。2017年的出口量为28.84万吨，同比增长约29.2%。近年来，我国聚碳酸酯的进口主要来自周边的韩国、泰国和中国台湾。2017年来自这3个国家或地区的进口量合计达到80.16万吨，约占总进口量的57.9%，同比增长约2.51%。韩国一直是我国最大的进口来源国家，2017年来自韩国的进口量为31.98万吨，约占总进口量的23.09%；中国台湾一直是第二大进口来源地区，2017年的进口量为30.8万吨，约占总进口量的22.2%，同比增长约23.1%。2014年，美国是我国第四大进口来源国家，进口量为15.63万吨，占总进口量的10.6%。此后进口量逐年下降，2017年来自美国的聚碳酸酯进口量为10.30万吨，约占总进口量的7.4%，同比减少约3.74个百分点，排名第7位。
板材领域应用将加强
近几年，随着国内建筑、汽车和光学媒体等行业快速发展，我国聚碳酸酯的需求量持续增加。2017年我国聚碳酸酯表观消费量为178.0万吨，同比增长约6.2%，对外依存度为38.4%。2008~2017年我国聚碳酸酯的供需平衡情况见图2。
我国聚碳酸醋主要用在电子/电气、薄膜/片材、器具/家庭用品以及光学媒介等方面。目前的消费结构为：汽车领域8.9%，薄膜/片材约占18.9%，器具/家庭用品约占16.0%，电子/电气方面约占29.2%，运动/休闲约占2.9%，光学媒介约占8.5%，包装方面约占6.5%，医疗器材方面约占2.1%，其他方面约占7.0%。
今后几年，随着大型公共建筑设施以及高速公路隔音墙的建设，预计聚碳酸酯在板材领域的应用将进一步加强，研制与开发高强度、高透明、高耐候板材是未来聚碳酸酯板材发展的重要方向；随着节能减排力度的加大，交通工具塑化轻质的发展成为必然趋势，聚碳酸酯在汽车车窗玻璃的需求量将进一步增大；国内高速列车的快速发展、发展国产大型飞机的立项，为聚碳酸酯在高端领域的应用提供了良好契机。我国已经是世界上第二大光盘消费国家，但随着视频网站的大量涌现，在线收看也对DVD销量造成一定影响，因此，从长期来看，光学媒体方面对聚碳酸酯的需求量将进一步压缩。预计到2021年，我国对聚碳酸酯的总消费量将达到约220.0万~230.0万吨，其中增长最快的是电子电气领域，其次是器具/家庭用品方面。
近几年，由于受到下游需求和原料双酚A市场价格的影响，我国聚碳酸酯的市场价格呈现先下降，随后较大幅度增长的发展态势。2017年市场价格呈现先下降，随后又增长的发展态势。尤其是在6月份之后，市场价格逐月增加，12月份达到近5年全年的最高价格29800元/吨。
发展趋势
(1)由于目前欧美发达国家的聚碳酸酯市场已基本饱和，需求量增速放缓，未来世界聚碳酸酯的需求增长主要靠以中国为首的亚洲、中南美、中东欧等发展中地区拉动。亚洲地区仍将是全球聚碳酸酯需求量最大的地区，全球每年新增的产能基本上被亚洲地区所吸收，亚洲，尤其是我国已经成为世界聚碳酸酯市场的焦点，未来市场竞争将十分激烈。
(2)我国聚碳酸酯虽然大量进口，但进口主要来自韩国、泰国和中国台湾等周边国家或地区，来自美国的进口量只占7%左右。所以，目前中美贸易商战中对聚碳酸酯进口加征关税，对美国聚碳酸酯出口到我国的影响不大。
(3)由于我国聚碳酸酯产能高额缺失、需求端强劲增长，利润空间充足，使得多家企业计划新建或者扩建聚碳酸酯生产装置。主要有万华化学集团股份有限公司7.O万吨（已经于2018年1月投入生产）、科思创计划将上海聚碳酸酯产能进一步扩增到60万吨、山东利华益10万吨、浙江石化公司26.0万吨、泸天化中蓝新材料有限公司10.0万吨、鲁西化工集团二期13.5万吨、阳煤集团青岛恒源化工有限公司10.0万吨、福建环球联合化工有限公司计划建设13.0万吨、泉州恒河化工有限公司计划10万吨以及中沙(天津)石化26万吨等。如果这些装置均能够按照计划实施，预计到2021年，我国聚碳酸酯的总产能将达到约245.0万吨，届时将大大提升国内聚碳酸酯的生产能力，缓解国内产需严重不匹配的局面，极大地促进国内工程塑料的发展。但是随着这些装置的陆续投产，国内企业或将面临低端产品过剩、高端产品缺乏的困境，国内聚碳酸酯市场或将变成红海。
（4）随着国产供应量的大幅提升，进口量呈现下降态势。由于我国缺少自主成熟技术支撑，新增装置产品仍将以中低端料为主，且若产品短期内难以稳定生产，很难迅速有效地替代进口料。因此，未来我国仍需要进口一定数量的聚碳酸酯产品才能满足国内需求，尤其是高性能聚碳酸酯产品。此外，随着国内装置的建成投产，我国聚碳酸酯现有的供应格局将更加多元化。
（5）虽然我国研究开发出一些聚碳酸酯生产技术，比如浙江大成公司采用国产化技术的工业生产装置也已建成投产，但这些技术仍处于起步阶段，大规模应用还有待时间检验，因此短期内我国聚碳酸酯生产技术仍将以引进为主。
（6）在工艺方面，尽管非光气法是一种符合环境要求的绿色工艺，且投资少、操作费用低、产品质量高，是未来的发展方向。但由于目前该技术许可商不轻易对外转让技术，未来一段时期内，改进的光气法仍将是聚碳酸酯主要的生产工艺。其他新技术，如双酚A氧化羰基化法直接合成聚碳酸酯工艺虽然具有很多优点，但距离工业化生产还有较远距离。
（７）我国聚碳酸酯下游需求增速明显放缓，部分领域比如光盘行业由于受到新兴存储手段的冲击，甚至正在不断萎缩，其他领域如汽车、板材等行业，受到成本压力及宏观经济低迷影响，对聚碳酸酯的需求量亦增长有限。部分新兴领域，比如医疗器材、LDE灯、航空航天等领域，由于聚碳酸酯一些特点的局限性，在这些领域的应用量有限。短时间内看，聚碳酸酯下游需求缺乏新的重大增长点。在供应快速增加、需求增长减缓以及原料支撑疲软等多重因素的打压下，预计今后我国聚碳酸酯供需矛盾加剧，国产和进口低端料产品的竞争将愈加激烈。
（８）尽管我国已成为世界最大的聚碳酯生产国家，但依然产不足需，所产聚碳酸酯主供国内消费为主，故出口量比例较小，基本维持在20.0万~23.0万吨，且主要为做进料加工后出口的高端改性料为主，单纯聚碳酸酯料较少。未来装置密集投产，而国内需求量增长相对有限，生产企业想要在激烈竞争中求得生存发展，必需将眼光放至周边发展中国家。从全球来看，聚碳酸酯生产装置多集中于发达国家，发展中国家所需聚碳酸酯多依赖进口。相比发达国家，中国的劳动力及原材料等一系列生产成本相对更低，聚碳酸酯出口更具优势。另外，伴随一带一路战略的逐步实施，我国与周边国家的贸易合作将会更加密切，因此未来聚碳酸酯的出口比例有望明显提升。
发展建议
目前我国聚碳酸酯产不足需，发展前景乐观。但随着多套装置的建成投产，产能过剩局面将逐渐形成，加上世界产能的过剩，未来市场竞争将十分激烈。因此今后应该慎重新建或者扩建生产装置，要考虑上下游协同发展，积极开发新产品，避免同质化竞争，实现差异化生产，以满足不同下游领域的需求；充分利用塑料改性及塑料合金方面的技术成果，提高产品的档次及附加值。此外不断提高产品质量，降低成本，扩大出口，同时积极开发新的环保节能新生产技术，以提升我国聚碳酸酯的市场竞争力。
