化工数字化转型是利用数字化技术来推动企业组织转变业务模式、组织架构和企业文化等的一项变革措施。数字化转型旨在应用大数据、机器学习、人工智能、物联网、云计算和区块链等一系列新型技术为企业组织构想和交付新的、差异化的价值。数字化转型的广泛应用将给传统化工产业带来诸多益处，包括使IT系统快速迭代，提升业务敏捷度；延伸产业链长度、扩展服务环节，为传统产业带来众多价值。但由于全球化工行业固有的周期性和商品化等特点，企业面临着越来越多的商业挑战和压力，他们必须找到新的利润源，为高要求客户提供创新的解决方案。

直击化工企业数字化现状
    
       根据德勤的《2017全球数字化工调查》，有50%以上的化工企业仍缺乏数字化战略和转型路线图。此报告调查收集了北美、西欧以及亚洲超过50家化工企业和102名高管的意见（中国化工企业家占23%）。报告表明，化工企业面临着组织敏捷性（55%）和灵活性（39%）等挑战，可能限制数字化商业转型。欧洲化工企业的数字化程度似乎越来越高，而北美和亚洲的化工企业的数字化程度相对较低，仍处于早期发展阶段。或许是由于全球化工行业需要大量资金投入的重资产属性，在收入达到50亿~250亿美元、经营特种业务（特种化学品、涂料、塑料和复合材料）的化工企业中，竟然有2/3的企业处于数字化转型的早期阶段。据《2018—2022年中国精细化工行业市场发展现状及“十三五”投资价值分析报告》显示，某聚氨酯生产商在主要生产过程中使用精准的数据分析工具，所收集到的5亿个数据点，帮助企业找到了调整运营的方法，在不进行任何资本投资的情况下就将工厂的异氰酸酯产量提高了10％，工厂的高压蒸汽用量减少了25％，收益增加了6%，而能源消耗下降了26%，而且节省了原材料。先进的分析技术将会提高预测的准确性，使整个销售和运营规划过程更加合理，而且批量生产的时间安排也更合理，缩短交货时间，降低安全库存，使企业具有更高的灵活性。
　   数字化也激发了销售和营销的价值创造潜力，从数据中发掘增长机会，并利用算法预测客户的流失率，然后提出对策。最新的研究表明，85％的B2B化工品采购商在重新订购产品时更喜欢数字渠道，而不是与销售人员互动。在营销和销售方面的数字支持可以提高行业的平均销售回报率（ROS）2～4个百分点。根据《2018年化工行业市场调研分析报告》显示，巴斯夫利用先进的分析技术，根据个人风险和支付意愿，在七个核心国家对数十万产品客户组合的价格进行重置。通过整合分析、能力建设和变革管理的方式，与以往年度的3%增长相比，公司实现了5%~7%的价格增长。
   　从石化到农药，生产环节涵盖化工行业的各个方面，也是最大、最容易实现数字化的领域。若在生产过程中使用数字技术，收入将有3～5个百分点的提升。尽管大多数化工企业不断地产生大量的数据，但大部分企业也都未利用数字技术，如果管理者收集数据并分析，就可以发掘提高产量和周转率、降低能源消耗和减少维修成本的可能。对于许多企业来说，使用现有的IT和过程控制系统就能达到上述目的，这样做也为企业抓住下一步发展机会打下基础。

数字化转型之困境
    
　   近年来化工行业竞争日益激烈，由于客户需求、监管环境、动态成本的不断变化，为化工企业带来了压力。其必须通过转型来适应日益严峻的环境，然而在转型过程中，主要面临如下问题：
  　　1.错误的理念制约了化工企业数字化建设
        有人认为，化工企业数字化建设只是信息部门的问题，从而导致业务部门参与程度不高，甚至认为先建起来再说，以后边用边改。这些观念在信息建设的决策过程中普遍存在，导致信息系统建设失败率较高。特别是早期系统建设对需求分析的重要性认识不够，造成项目建设后期推倒重来的情况时有发生；更多的是信息系统建成并使用一段时间后，才发现信息系统设计与实际要求存在差距，或者需求发生变化后信息系统升级困难，最终不得不重新建设的情况。还有少部分信息系统建设采用的软件工程理论，从技术层面保证了信息系统的研发质量，提高了工作效率，但由于缺乏整体规划、分散建设使得其逐渐形成了一个个信息孤岛。
　  　2.技术服务能力问题
       由于行业工艺路线、生产模式各不相同，不同行业数字化的需求存在很大差异，而同一行业中各企业的数字化需求也不尽相同，这就需要IT供应商按照行业和企业的需求提供个性化产品和服务。而在数字化实际推进过程中，信息技术往往不能满足企业的个性需求。另外，信息技术服务商后期服务不到位，影响了企业应用效果。与此同时，行业间的规范标准也不尽相同，导致行业之间信息传输不畅，降低了企业数字化建设的效率。化工企业的数字化建设离不开数据基础、管理基础、技术基础的建设，可是一部分企业由于技术水平和管理标准比较低，使得企业的基础数据失真或残缺，从而不利于企业数字化建设的顺利进行。
　　  3.化工企业的数字化建设尚未达到理想效果
        在化工企业实施数字化建设时，很多企业未能够意识到信息技术仅仅是一种方法，企业的需要才是最为关键的。他们一味地追求系统全和大的功能，导致化工企业的数字化系统跟自身的管理和业务流程匹配不上，从而不能实现理想的效果，最终导致投资的浪费与设备的闲置。而且，在化工企业实施数字化建设当中，由于化工企业缺少其应具备的管理特色并且套用和照搬数字化技术，对其自身需求体系研究不够深入，导致企业的数字化系统缺少实用性与针对性，因而不能够实现理想的效果。
　　  4.化工企业数字化资金投入不足
       由于多数化工企业的管理者对数字化与企业本身发展的关系认识不够，在此对企业数字化的投入也相对有限。资金问题是影响企业数字化建设的关键因素之一。同时，目前数字化建设的投入上存在“重硬件、轻软件”，“重基础建设、轻维护”，“重网络、轻资源”等不良倾向。数字化建设是一项复杂的系统工程，需要投入大量的资金进行建设，而目前很多企业由于对数字化认识不足和缺乏资金投入等原因，从而导致数字化建设对增强企业核心竞争力的作用难以得到充分发挥。
　　  5.缺少数字化建设的人才
        当前化工企业能够吸引这类人才的环境和激励机制并不理想，大多数的化工企业认为，缺乏有较高素质的信息技术专业人才，是企业数字化难以顺利开展的直接原因。企业数字化建设少不了一些具备实践能力与创新意识的复合型人才，他们能够研究并应用信息技术，促进企业数字化建设，然而在实施企业数字化建设时，一部分企业存在“轻人才、轻管理、重技术”的倾向，缺少科学有效的人才激励政策，一方面使得企业的复合型人才严重地流失；另一方面则较难将优秀的数字化人才吸引进来。这些都阻碍了企业数字化建设的正常进行，这也是目前化工企业数字化转型普遍遇到的瓶颈。

数字化转型之对策
 
　   我国需要立足化工企业数字化发展的现状，综合考虑“中国化工制造”的优势与不足，积极推进数字化战略在我国的落地。按照工信部智能制造试点示范专项行动具体部署，结合化工行业实际，有序推进行业数字化转型，主要任务和着力点集中在以下几方面：
  　　1.构建数字经济的战略体系，突出前瞻性
        具体来说：一是完成设备数字化和智能化改造，通过物联网技术，实现生产设备与虚拟信息网络的融合；二是系统深化应用与业务流程优化，在现有基础上，进行系统与流程的优化，提升系统应用效率。
  　　2.促进企业生产管理系统与经营管理系统的全面集成和深化应用
       在纵向集成方面，实现管理系统与控制系统的有效集成，数据信息集成共享，全面推进数字化建设，在数字化基础上，向智能制造迈进。在生产过程管理方面，提升过程控制系统的效率，推动先进优化系统（APC）在化工的应用，实现企业生产过程的平稳运行，提高能源利用效率。在生产经营层面，继续提高生产执行系统（MES）应用普及率及覆盖范围，同时推进MES的应用深度，在生产计划、能源平衡、质量管理、物料平衡等方面达到国内企业领先水平，有效支撑企业精细化管理目标的实现。在横向集成方面，推动原材料采购、生产制造过程、物流仓储产供销产业链一体化，实现产品可追溯、制造过程可监控、效益可实时计算的目标。企业已建成使用的各类平台如DCS集散管理系统、ERP资源计划、物资采购系统实时状态、OA办公软件、财务NC系统、MES、固定资产管理以及资产管理系统等，要实现数据共享，深度融合。同时，积极利用移动通信、云计算、物联网、大数据等先进信息物理系统技术，提高工作效率、管理水平。
  　　3.启动智慧化工园区试点
        化工园区是推进新型城镇化和新型工业化良性互动的重点和难点，重点在于规模巨大的化工产业是新型城镇化的物质保障和产业支撑，难点在于化工行业的安全环保问题相对突出，处理不好会影响城市和工业的共融，而数字化正是解决这个难点的有效技术手段。中小化工企业大多集中在各类化工园区中，我国目前有近千个各类化工园区，规模、主导产业类型差异巨大。因此，一方面利用信息技术大力提升园区安全环保水平；另一方面做好中小企业两化融合公共服务平台建设工作，完善两化融合基础，提高单项业务系统的覆盖面和应用效率；同时要加快发展智慧化工园区标准体系建设，促进园区规范化发展。为了更好地推动智慧化工园区建设，还需要政府在“引”、协会在“推”、企业在“转”上下功夫。推选“中国智慧化工园区试点示范单位”的工作并不仅仅为了发挥标杆的作用，通过试点示范，希望可以找到化工园区智慧化建设的可复制性。
　　  4.创新引领，建设新型的化工企业
        对劳动密集、劳动强度大的工段，要通过“机器换人”、“智能化替人”以及“智能化提升效益”进行示范引领。在智能化车间、智能化工段、无人值守、数字化车间等方面对智能制造进行推进。推动深入实施智能化工厂的引领作用，鼓励和推动企业开展两化融合向智能化迈进的新思路、新举措。通过大企业建平台和中小企业用平台双轮驱动，推动数字化资源协同和对接，培育一批基于数字化平台的虚拟产业集群，进一步开放合作，促进产业链各环节良性互动发展，逐步形成大中小企业各具优势、竞相创新、梯次发展的产业格局。
　　  5.探索教育和人才培养机制
        在数字化转型、移动互联网和大数据云计算的时代，培养人才的理念、工具、手段、方法、途径，也必须是数字化的。随着国内人力成本越来越高，复合型人才有了更多的用武之地，更应该考虑如何保证人才的可持续竞争力和稳定性。因此，参与化工企业数字化建设的人员，既要了解企业管理又要熟练掌握信息技术。企业数字化建设需要企业人力资源部门的积极配合，吸引留住高素质人才，同时政府要提倡建立透明的薪酬制度，通过这个制度引导人才进行科学分流，推进实体经济与金融科技人才的融合，为企业的数字化建设提供充足的人力资源保障，创造优良的人才环境氛围。
  　 总之，中国化工企业不仅应当积极借鉴全球先进企业的相关策略与经验，还应当针对自身的特点，充分利用相关市场机会，实现可持续发展与价值创造的双赢：平衡相关战略的前瞻性和现实性，以可行的方式实现绿色运营和可持续发展的目标。未来几年，化工企业数字化转型都会是一个热点，也是一个难点。一方面新应用不断涌现，另一方面技术的创新也在推动着应用的发展。在这种情况下，化工企业必须与时俱进，善用先进的技术，为企业业务的创新与发展提供新的动力。未来，只有数字化的企业、数字化的运营，才能有长久的生命力。