目前，全球流动化学在应用上已覆盖了制药、化学品、石化等行业以及学术研究中。流动化学反应器类型主要包括连续搅拌槽反应器、柱塞流反应器、微通道反应器、连续微波反应器等系统，而目前发展比较活跃的微（通道）反应技术在全球的应用越来越广泛。

微反应器的前世今生
   
       微反应技术起源于20世纪90年代初的欧洲。微通道反应器通道尺寸为微米级，与传统反应器相比，微反应器分子扩散距离短、传质快、通道内为层流、停留时间分布窄、无返混、单位体积的比表面积超大、传热速度快、换热能力强、易控温。早期的研究主要用于实验室研究，无法放大。近十年来，微反应器技术发展迅速，通过对通道形状的设计通道尺寸已经延展到毫米级，且能保持微反应器特性以满足工业化生产的需求，同时实现“尺寸放大”和“数增放大”结合，尤其适用多相难混合、强放热、难控制的快反应，及中间体不稳定、易燃易爆反应。目前微反应器设备的材质主要有玻璃、碳化硅陶瓷及金属，主要设备供应商来源于欧洲，国内的一些高校在微反应技术方面有一些研究，同时也带动了一些企业进入了微反应器技术的行业。　　
       对传统化工装置而言，微通道反应器是一项革命性的创新技术，为化工产业开启了崭新的高效精细化时代，为行业转型升级、提升创新能力、实现绿色发展提供了有效的技术手段。微化学工程与技术是当前化工行业科技创新的热点和重点之一。微通道反应器被认为是21世纪化工产业的革命性技术。
  　绿色化工不仅将为传统化学工业带来革命性的变化，而且必将推动绿色化工工业、绿色能源工业和绿色农业等新兴领域的建立和发展。而绿色工艺技术是指在化学过程中运用新材料、新技术和新设备，减小设备体积，或增加设备生产能力的一种高效、节能、清洁的新技术。微通道反应器正是一种体积小、效率高、安全又节能的化学反应新设备。

以创新满足客户需求
   
 　  早在2008年康宁微反应器技术就进入了工业化应用阶段，目前在全球已建立多套工业化示范案例。印度Anupam Rasayan India Limited (ARIL)公司总裁Anand Desai提到：“我们采用康宁反应器技术的一个重要原因是能够将一些困难的化学反应以一种更安全、更可持续的方式实现连续稳定的生产，这些和我们公司产业哲学的重要部分很吻合”。
   　近年来，随着市场需求的不断变化，康宁反应器技术也在不断地创新。首先，康宁不断完善产品线，根据客户需要，推出了实验室研发型反应器，并首创了工业化光化学反应器；同时康宁在精细化工领域不断开发新的应用案例，在全球建立工业化示范工程，建立更加完善和快捷的工业化工程服务体系。其次，康宁积极投入连续流平台一体化的研究，多年来和麻省理工学院，Zaiput科技公司以及Magritek等世界一流创新公司和团队紧密合作，打造自动化连续化学反应快速筛选平台，改变落后的实验室研发现状；同时投入到AI系统的研究，为连续流技术的智能化、工业4.0而努力。此外，“颠覆性”技术的应用推广需要“新思维”。为践行社会责任，在过去的几年间，康宁联合欧美杰出连续流技术专家进行各方面的交流和人才培养，帮助高校及科研单位有效地培养现代化连续流化学专家和企业骨干。
       随着环保政策的不断收紧，康宁会加强示范工厂的建设，让企业从连续流技术的实践中得到实惠。同时，积极参与中国石化联合会组织的活动，使更多的企业了解这项新的技术。此外，康宁希望能组织或参与走进化工园区的活动，现场展示康宁先进的微通道反应器技术。2018年，康宁将继续以“拓展应用研发、增强全局观念、强化工程服务、培养本土人才”为宗旨，帮助更多的企业，高校和研究院所引进和用好康宁反应器技术，为客户提供有效的解决方案。