如今，中国已成为无愧的石化大国，许多产品和行业在国际上都具有举足轻重的份量。然而，当我们站在国际舞台上，与竞争对手角逐时，并不是那么有底气。显而易见，国内企业在创新，特别是原创型技术及产品开发方面，仍有相当多的短板。在新时期，创新驱动已提升到国家战略的高度，石化行业也亟需实现从跟跑到领跑的跨越。越来越多企业家们开始思索创新的真谛，为的是不久的将来在国际的谈判桌上能更加有底气。何为创新驱动？如何进行更有效的创新？以怎样的形式来激发创新活力？创新的方向取决于什么？业界大公司和独角兽公司们有怎样的视角？从跨国公司那里，我们可以借鉴什么？本刊编辑部邀请了一些企业畅谈创新——
索尔维：
开放式创新“烽火相传”
索尔维近日公布了其位于法国里昂“化学谷”的研究中心改造项目。改造后，这座研究中心将成为集团在欧洲最大的创新与技术中心！全新的创新与技术中心将结合科学技术与市场趋势，积极与客户开展合作。未来该中心将主要为集团的两大增长引擎——高新材料和高性能配方开发创新解决方案。在不远的将来，里昂创新与技术中心的启用，将为索尔维的创新之路注入全新活力。
人口增长，能源需求增大，环境变化都给人类社会带来了巨大挑战，索尔维始终致力于用科技和创新来应对这些挑战。150年来，索尔维一直秉承“Asking more from chemistry”这一理念，将创新作为经营战略中的重要一环。截至2017年，索尔维在全球共拥有21个主要研究与创新中心。
自进入中国市场以来，索尔维不仅致力于传承与发扬科学精神和创新基因，同时引以为傲的研究与创新能力也得到了充分展示。作为索尔维可持续创新的前沿阵地，20年前成立的索尔维上海研究与创新中心，目前已经成为集团在世界范围内排名前三的研究与创新中心。
在索尔维的词典里，有一种集体努力叫做“开放式创新”，即与客户、学术界、新兴公司以及其他公司共同合作，整合多种观点，找出最佳解决方案。索尔维强调协作互联，共谋创新，搭建了开放式创新的平台与高校、学术机构、初创公司积极合作，以便能够更好、更快地进行创新，帮助客户提供针对他们市场的可持续解决方案。索尔维也强调差异性和多样化在研究和创新方法中的作用，将多学科专业人士纳入到思考和研究过程之中，帮助各个背景和专业领域的人才成长，激发颠覆性的创意。
20世纪初期，索尔维创始人欧内斯特·索尔维（Ernest Solvay）在比利时布鲁塞尔召开了索尔维会议，来自各个国家的著名科学家共聚一堂，畅谈科学领域最前沿的发展。索尔维会议不仅为科学家提供了面对面交流的舞台，同时也推进了人类社会的进程。秉持着在传承中创新的初衷，2017年索尔维在上海举办了首届索尔维中国创新大会。大会共邀请了11位化工专家共聚一堂，围绕“高效催化对可持续化学的贡献”展开探讨，旨在加强业内的学术交流、共同探讨催化行业所面临的挑战，展望未来催化剂领域的发展趋势。
于2011年正式成立，由索尔维、法国国家科学研究中心（CNRS）、里昂高等师范学院（ENS）、华东师范大学（ECNU）、复旦大学和里尔大学联合发起建立的索尔维上海研究与创新中心绿色产品与工艺国际联合实验室（简称E2P2L）是其开放式创新的佼佼者。迄今为止，E2P2L开展了多项材料和工艺领域的中法合作项目，利用生物基原料，开发使用天然原料制成的新聚合物以及更高效、更环保的催化工艺等49项国际发明专利。E2P2L也培养了一大批顶尖的研究人才，在各自的研究领域取得了业界肯定的成绩，比如今年11月，E2P2L研究员Vitaly Ordomsky凭借其在利用催化技术打造高效节能工艺和产品方面的研究成果，荣膺2018年法国国家科学研究院（CNRS）专门为青年科学人才颁发的铜牌奖章。此外，该实验室的中国研究员周文娟也荣获了2018年上海市青年拔尖人才的称号。
索尔维在中国不断开拓创新的同时，也格外重视与当地高校的紧密合作，诸如华东理工大学、复旦大学、华东师范大学、上海科技大学、南京理工大学等。索尔维不仅与这些高校在研究创新项目上共同发力，还给学习阶段的学生提供实践机会，使他们能在索尔维的国际研发平台真正地参与企业创新活动，体验国际化的创新氛围，培养拓展性的创新思维。
创新在索尔维的经营战略中的地位举足轻重。也正因如此，索尔维才能不断获得来自不同领域客户的信任，在为客户提供量身定制的创新解决方案的同时，助力客户快速提升价值。
延长中科副总经理 王辉：
以知识产权为载体呈现创新成果
对于企业而言，创新是发展的重要引擎也是生死存亡的关键因素。通常，企业的创新以知识产权为载体并呈现给社会大众。因此，我认为在公司发展中注重创新具有如下几点意义：
一是能够保证企业的经营安全。企业，尤其是科技创新型企业多数处于科技创新的前沿，通过科技研发，生产出满足市场需求的产品。
二是可以使企业独享知识产权带来的丰厚利润，免于知识产权的流失，规避侵权风险，保障企业的经营安全。
三是能够保证企业研发投入的安全。企业在进行科研立项和自主研发时，通过对知识产权信息的分析利用，及时了解所属领域的知识产权状况，避免侵犯他人的在先权利，造成无效研发，浪费人力、物力和财力。
四是能够提高产品市场附加值。企业通过生产、销售自主知识产权产品，能够提升企业形象，增强市场竞争能力，甚至取得市场定价话语权。
五是能够提升企业在商务谈判中的地位。企业利用自主知识产权可实现增资扩股、许可使用、建立产业联盟等，提高企业在商务谈判中的地位。
2017年，国家15部委联合印发了扩大燃料乙醇生产和推广使用乙醇汽油的方案。根据方案要求，到2020年，我国将全面推广使用E10乙醇汽油（乙醇添加比例达到10%）。目前，我国燃料乙醇每年产量不足300万吨，而汽油表观消费量达1.2亿吨，乙醇汽油市场需求将达到1200万吨，自给率不到25%，可见我国燃料乙醇市场有巨大缺口。鉴于国情需要、市场需求，合成气制乙醇（DMTE）技术的研发应用就应运而生。对于燃料乙醇市场而言，该项技术不仅能够在经济层面带来效益，更重要的是对于国家能源安全、粮食安全与环境保护等方面都有着至关重要的意义。基于上述分析，延长中科将“推广DMTE创新技术，培育核心竞争力”圈定为公司创新发展的重点。2018年8月17日，经国家知识产权局批准，我公司申请的“DMTE”标识正式通过了注册商标授权，并核发商标注册证，为公司抢占合成气制乙醇技术与产品服务市场先机提供了强有力的支撑。随着公司业务规模的递增，为了满足品牌战略及市场发展的需求，公司“延长中科”、LOGO图案等商标也在积极申请中。知识产权逐步成为公司主业及相关辅业等经营活动的有力支撑。
杭氧股份总工程师 韩一松：
三层次研发平台支撑技术创新
技术创新始终是杭氧发展的重要力量，是企业发展的最大驱动，具有举足轻重的战略地位，也是杭氧的发展之源。从承接第一套制氧机到开发具有自主知识产权的十万等级空分设备；从设计制造空分设备到向气体、石化领域进军，这一切都源于杭氧不断地技术创新。一代代杭氧人通过艰苦奋斗，坚持自主创新，斩获了中国空分设备及深冷装备发展史上的大多数第一，为我们今天开展技术创新留下了许多非常宝贵的技术经验，并培养和沉淀了一支优秀的人才队伍，也使产品性能达到了国际一流水平。
做好创新需要人、财、物、创新平台四方面的支持与保障：杭氧目前拥有研发人员800余人，占员工总数的30%左右；平均每年研发投入达1亿元，为科研提供了充足的资金保障；配有各类先进的仪器设备与试验台位，科研资产超过5000万元，拥有16000平米的研发场地。
在圈定创新发展的重点，制订公司创新计划时，杭氧主要从以下三方面考虑：
一是根据用户潜在需求，以用户为中心开发新技术、新产品。
二是根据未来发展趋势，对新兴产业进行预研，做好技术准备。
三是杭氧建有“三层次研发平台”，第一层次平台是公司设在临安制造基地的试验中心，通过先进的试验台位开展空分机理研究，获取有价值的理论数据；第二层次平台是杭氧的多家专业子公司，主要在生产现场对关键部机进行研究，研发最先进的部机产品，推动关键部机的国产化、精品化进程；第三层次是杭氧分布在全国各地的气体公司，通过实地运行杭氧生产的空分设备，收集现场运行数据，集中、反馈，用于技术改进，形成技术研发的正向循环，不断推进技术进步，为杭氧空分设备的改进优化提供全方位的理论研究与现场运行支撑。
澳盛科技技术总监 严兵：
创新理念深入灵魂
澳盛科技专业从事碳纤维复合材料的开发，从最初的碳纤维织布，发展到碳纤维编织、预浸、拉挤、缠绕、模压及其他异形件加工等，可以满足客户的不同要求及定制。目前澳盛科技的碳纤维复合材料在运动休闲、建筑和桥梁加固、医疗器械、3C电子、风机叶片等行业均具优势。碳纤维及复合材料作为国家定义的战略先进性材料，是新材料皇冠上的宝石，碳纤维行业面临的大多数是新的东西，新的应用领域、新的工艺、新的产品……所以创新是深入澳盛科技人灵魂的一种理念。
创新需要从软件和硬件两个方面着手。首先，在软件方面，需要建立有利于人才创新的制度、打造一个具有创新活力的人才队伍。目前公司通过引进和培养，已经建成从大学到博士的人才队伍，并建立了良好的培训、晋升、激励机制。同时，在硬件方面，针对具体的产品，公司投入人力、物力建设碳纤维复合材料研究实验室，添置了多种复材工艺设备及检测仪器，并建成了两个省级技术平台：江苏省碳纤维复合材料批量化制造和应用工程技术中心、江苏省企业技术中心。三个市级技术平台：苏州市碳纤维复合材料工程技术中心、苏州市企业技术中心、苏州市工业设计中心；公司还与中科院宁波材料所、苏州大学进行产学研合作，建成联合实验中心和研究生工作站。
在保持现有优势基础上，澳盛科技下一步将在汽车、轨道交通、工业装备、新能源等领域进行前瞻性研究，并将加大投入，吸引优秀人才加入。公司将从材料、工艺、产品等众多方面着手，研究碳纤维在各个领域的应用。随着碳纤维价格的降低，技术的进步，人们对碳纤维认知和接受度的提高，碳纤维的应用预计未来若干年会迎来爆发性增长，为此，澳盛科技必须提前做好技术储备。
北京奥得赛董事长 吴细兵：
我对创新的三点理解
我对于创新有三点理解：第一个理解就是，在昨天的基础上，今天做的更好！评价好坏遵循“三低两高”的原则，即低污染、低料耗、低人耗，高技术、高毛利。未来化工企业赢就赢在环保上，输也会输在环保上。对于化工公司来说，必须实现低污染，零污染是追求的终极目标。低料耗也是降低成本、降低污染的重要举措。原子经济是有机合成的最高境界，即每一个原子都要用上。低人耗更是不言而喻。
只有开发高技术才有高毛利，这是我们判断“今天是否比昨天做得更好”的一个标准。奥得赛是一家精细化学品公司，每年5000多万美元的销售就可以实现1000多万美元的利润，一直在向“三低两高”这个方向努力。
第二个理解就是，别人会做的，我们要在这个基础上做得更好。在合成领域，中国比西方晚将近100年。西方因为出发早，基础厚，许多产品或多或少都摸索过。我们是后来者，要追上先行者第一件事就是要了解在国际上谁做过？用哪几种方法做过？效果如何？在此基础上，结合对化学的理解和经验，进行修正、完善和提高。
例如：2,4,6-三氯苯甲酸是医药中间体。国外的文献报道是通过间硝基甲苯和氯酸钠反应，生成2,4,6-三氯间硝基甲苯，然后硝基还原成氨基，再重氮化打掉氨基，变成2,4,6-三氯甲苯，最后再氧化生成2,4,6-三氯苯甲酸。因为工艺非常繁琐，原料消耗很高，产品价格高昂，25年前售价就高达100美元/公斤。但我们结合已有经验，通过创新开发，用1,3,5-三氯苯和四氯化碳，在三氯化铝催化下，通过傅氏反应，一步反应得到目标产物，使生产成本大幅下降。
第三个理解是与时俱进，创造符合新时代需求的制造工艺。过去行得通的，现在由于社会进步，环保要求提高，必须创新工艺。
例如铁粉还原工艺、锌汞齐还原工艺。铁粉还原工艺污染大，收率低，劳动强度大，生产的废铁粉无法处理。我们用加氢还原替代，经过十几年的持续创新探索发现，只要有足够的耐心找到合适的催化剂，几乎所有的还原都可以走加氢之路。以往苯环上带氯产品的加氢容易掉氯，我们长期探索发现，用钌做催化剂就可以只加氢不掉氯。以往羰基还原成烃类，需要用锌汞齐还原，或水合肼还原，现在采用大剂量高活性的兰尼镍作催化剂一样可以实现；传统的锌汞齐还原虽然有效，但由于污染严重且废汞渣难以处理，在当前的环境难以为继。正是通过这些创新，解决了公司发展中面临的一系列技术问题。
再比如氧化反应，国外的传统工艺是用高锰酸钾或重铬酸来氧化，产生二氧化锰和三氧化二铬，这些都是重污染产品。我们在国外的研究基础上创新，经过几十年的探索发现，只要有足够的时间和耐心，寻找到好的催化剂。所有的氧化反应几乎都可以用空气进行氧化。
